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印染跟单工作流程  印染跟单流程图：    印染前的准 染色的跟进 备工作  过程  预定型  成品定型    合格入库    码布、包装    不合格作理 赔处理  一、印染前的准备工作  1、确认订单的型号、颜色、版本标准、数量、货期、质量及工艺要求等。  2、根据产品的特性选择合适的印染厂打样，大货头缸的试样如品质样、手感 样、点色等必须标清产品的风格，一定要与大货一致。在条件许可情况下， 应尽量模仿大货生产工艺，对所有使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记 录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型，拨水，对所提供的 样办头缸一定要留样保存以备后用。  二、染色的跟进过程  1、明确订单合同各项要求，质量的标准要求和交期。  2、根据交期，制定生产计划以及分阶段的成品数量，同时填写生产进度表， 每周或每一次有新的变化要及时改正，然后不定时向主管、部门领导，以传 真、邮件形式发给部门主管。  3、每道质量进行跟踪，主要注意：  A 、是否在规定灯源下对色，  B、小样、确认样或头缸样是否一致，  C、色差控制：边中差、头尾差、匹差、阴阳面色差、缸差;  D、经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。  4 、根据产品特性来决定用机缸染色或用高温平缸染色。  5、进缸前必须要了解前做过什么颜色，以防粘色。  6、出缸前必须核对头缸样办、颜色、版本风格在达成一致时才能可以出缸。  7、出缸后应立即脱水、开幅，防止时间过久出现风干型的布面花及风口印。  8、跟生产的交期与品质的跟催和检验很重要，多到车间走走，向各工序的管 理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向客户或向部 门主管反映问题及建议功征求意见。  三、预定型  1、预定型是一道关键环节，如控制不好会直接造成色花、色条、门幅定不开、 边拉破等情况。所以一定要把坯布按定单门幅要求定开、定死。  2、定型温度及定型车速表的标准如下表：  产品种类  定型温度  定型车速  全涤布  200  20  全棉布、涤棉布  180  20‐30  锦棉布、锦涤布  170  30  喷水全涤布  220  20  3、一定要了解定型机前面是定型过什么颜色的布，是为了防止与前面的颜色 有冲突及粘色。  4 、遇到有特殊起皱、起绒等风格的产品千万不能预定型。  四、成品定型  1、成品型前首先检查定型机的清洁卫生，同时了解前面定过什么颜色，是否 合适定后面的产品，是为了防止粘色和烟色油点。  2、核对产品风格及工艺要求  3、定型温度及定型速如下表：  产品种类型  定型湿度  定型车速  全涤布  180‐190  30  全棉布、涤棉布  170‐180  30‐40  锦棉布、锦棉布  160‐170  30‐40  真丝布  70‐75  20    4 、定型时必须前后监视定型质量，发现问题立马喊停，一般操作方法如下：  A 、发现掉边、纬斜，首先到前台叫正而后把已定过来的布进行回定。  B、发现破边，在附合定单门幅要求的前提下调整门幅或者降低车速。  C、发现布面有油