氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施.docxVIP

最新整理氯化氢与乙炊混合爆炸原因及预防措施 用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙焕气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯 生产的一个重要生产工序。20xx年夏，河北某树脂厂 于突然停电，使该工序的 乙焕混合器及相关管道发生了爆炸， 于时至中午，现场人员稀少，虽未造成人 员伤亡，但也造成了巨大损失。那么，造成这起事故的原因乂是什么呢 ？笔者试 图对其作一分析，以便相同生产借鉴。 氯乙烯的生产工艺过程及其火灾危险性 （1） 氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图 1所示。电石。水氢 气\ I （精乙焕）合成T （氯化氢）T混合T （粗氯乙烯）T精制（精氯乙烯）氯气/ 图1氯乙烯的生产工艺过程 （2） 氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主 要来自于原料的危险性： 氢气在标准状态下，氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体， 爆炸极 限4%~75%遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。氢在常温下 较不活泼，不溶于水。高温下变的高度活泼，能与许多金届和非金届直接化合。 氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”，导致工艺设备的损坏；液氢可使低碳钢 以及大多数铁合金变脆。 氯气通常情况下，氯气是通过电解食盐或食盐水的方法制得的黄绿色有蠹 液化气体，有强烈刺激臭，蠹性猛烈，具有腐蚀性和极强的氧化性。液氯本身不 燃，但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时， 即可起火和爆炸。金届在氯气中 能够燃烧，氯气与氢气混合后在阳光下即可发生猛烈爆炸 ；松节油在氯气中能自 燃;氯气与乙焕气混合时不需引火源即可爆炸，氯与氮化合时，还可形成更易爆 炸的氯化氮。空气中的含量达到 0.1%时吸入人体即能严重中蠹。 乙焕乙块乂称电石气，是无色无臭气体，含有硫化物、磷化物时有蒜样气 味。极易起火爆炸。微溶于水及乙醇，溶于丙酮、氯仿和苯。遇高热、明火有着 火爆炸危险。与铜、汞和银能形成爆炸性混合物。遇氟和氯能发生爆炸反应。闪 点-17.78 C (闭杯);自燃点305C ;爆炸极限2.5%?82%;最大爆炸压力1.3MPa;气 化热 828.986kJ/kg;燃烧热值 xxx0.420kJ/mol(25 C);最小引燃能量 0.019mJ;临 界温度35.5 C ;临界压力6249.726kPa; 氯乙烯常温下氯乙烯为为无色气体，在标准状态下是一种无色有乙酰香味 的气体，冷凝点为-13.9 C，临界温度142C，临界压力5.6MPa,比空气重2.17 倍，易燃，与空气混合物的爆炸极限为 4?27.7%，自燃点为472C,与空气混合 浓度在10%寸的最大爆炸压力为0.68MPa氯乙烯有蠹，对人有麻醉作用，当浓 度在1%寸有麻感觉，达5恕上时，即可现出头晕、浑身无力、神志不活、呼吸 急 变微，最后失去知觉。 爆炸原因分析 通过以上分析可以看出，该生产过程从原料、半成品到产品，都届于一级易 燃易爆危险品,且生产岗位附近还有大量的储存,届于典型的甲类易燃易爆生产 和重大火灾危险源。从现场勘察和人员询问调查得知，该爆炸事故之前也曾经发 生过2次突然停电事故，但均未造成爆炸。那么这次为什么发生了爆炸呢 ？根据 安全操作规程和操作人员介绍，正确的操作程序是：在生产过程中如遇紧急停车 事故时，若现场有2名操作工同时在场，则2名操作工应当迅速同时以最快的速 度关闭氯气和氢气阀门；若只有1名操作工在场，则该操作工应当迅速以最快的 速度首先关闭氯气阀门，再关闭氢气阀门。 根据当时的现场分析，比照前两次停电事故的情况，事故的直接原因只能是 遭遇突然停电时，现场操作工只有 1人在场，于该操作工惊慌，在慌忙关闭进 料阀门时错先关闭了氢气阀门才去关闭氯气阀门， 而此时管道内的剩余氯气就会 直接进入乙焕混合器，并迅速与乙焕混合。加之乙焕气的还原性极强，氯气的氧 化性也极强,两者相遇不需要引燃源引燃即可爆炸,进而使乙焕混合器及相关管 道发生爆炸，造成了巨大的经济损失