现代刀具设计与应用课件 第9章 拉削与拉刀.pptVIP

（1）分层式拉削 （2）分块式拉削 分块式拉削是指工件上每层金属是由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块式拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。通常两到四齿为一组。 （3）组合式拉削 * 第六节 圆拉刀 1.拉削特点 拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，从而能够一层层地从工件上切下金属，以获得较高精度和较好的表面质量。 第六节 圆拉刀 第六节 圆拉刀 (1)生产率高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。 (2)拉床结构简单 拉削只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作也方便。 第六节 圆拉刀 (3)加工精度与表面质量较高 由于拉削速度较低（一般不超过10m/s），拉削平稳，切削厚度薄（一般精切齿的切削厚度为0.005~ 0.015mm），加工精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8。若拉刀尾部装有浮动挤压环，可达Ra0.4 ~0.2。 第六节 圆拉刀 (4)拉刀耐用度高 (5)应用范围广 拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成. 由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高。 第六节 圆拉刀 1—前柄 2—颈部 3—过渡锥 4—前导部 5—切削齿 6—校准齿 7—后导部 8—后柄 圆拉刀 第六节 圆拉刀 圆推刀 第六节 圆拉刀 第六节 圆拉刀 第六节 圆拉刀 拉削方式（图形） 拉刀刀齿从工件上把拉削余量切除的顺序，一般都用图形来表示。这种图形即称为拉削图形(或称拉削方式)。 拉削方式关系到拉刀的结构、拉刀长度、拉削力的大小、刀齿负荷的分配、拉刀的磨损和使用寿命，以及拉削表面质量、生产率和制造成本。 第六节 圆拉刀 1）成形式：按成形法原理设计的拉刀。每个刀齿的廓形与被加工表面的最终形状相似。工件上的拉削余量被一层一层地切去，最终由最后一个刀齿切出最终地形状和尺寸。 2）渐成式：按渐成法原理设计的拉刀。刀齿的廓形与被加工表面的最终形状不同。被加工表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃所形成。渐成式拉刀的刀齿只需制成简单的直线形或圆弧形。 第六节 圆拉刀 第六节 圆拉刀 第六节 圆拉刀 第六节 圆拉刀 拉削方式 同廓分层式 分块式 第六节 圆拉刀 组合式拉削方式是在一把拉刀上 ，粗切齿采用轮切式结构，精切齿采用成形式结构。集中了分块式拉削方式与成形式拉削方式的各自优点。 1—第一齿 2—第二齿 3—第三齿 A—粗切齿 B—过渡齿 C—精切齿 D—校准齿 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—分别为第一、第二、第三齿切除的余量 组合式拉削方式 第六节 圆拉刀 2.拉刀的合理使用 拉刀的合理使用对于提高拉削表面质量和拉削效率，乃至延长拉刀使用寿命都具有一定的意义。 拉削表面产生的缺陷形式主要有：环状波纹、鳞刺、断屑沟痕、挤压亮点、局部划伤等。 第六节 圆拉刀 1）拉削表面缺陷与消除方法 (1)环状波纹 拉削表面上出现的环状波纹或啃刀现象，主要是拉削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。 常采用的措施有，从设计方面主要是检查拉刀的齿升量安排是否合理，拉刀同时工作齿数是否太少，刃带宽度是否太小等。从使用方面主要是所选用的拉削速度不要过高。 第六节 圆拉刀 (2)局部划伤 拉削表面的局部划伤，主要是刀齿刃口碰伤，或精切齿上附着切屑，或容屑槽经多次刃磨造成不光滑台阶形，以致划伤拉削表面。对这种缺陷，从使用方面检查，采取相应措施便能得到解决。 (3)鳞刺 鳞刺缺陷主要是由于在拉削过程中，已加工表面上产生较大的塑性变形所致。常采取的消除措施是：合理选择与正确刃磨拉刀的前角，对工件进行适当的热处理，以改善其切削性。 第六节 圆拉刀 (4)断屑沟痕 拉削表面出现的断屑沟痕，产生于最后一个切削齿的分屑槽位置处，由于分屑槽处金属未被切除而被校准齿挤压所致。消除措施是适当减小最后一个切削齿的直径。一般减小0.005～0.01mm (5)挤压亮点 是由于刀齿后刀面与拉削表面间产生较剧烈挤压摩擦所致。消除措施是选择合适的后角和齿升量；采用性能良好的切削液；对硬度较高的工件材料通过适当的热处理降低其硬度。 *