塑料件模具设计绪论和.pptVIP

1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体 ? 由于大分子的长链结构和缠结，聚合物熔体的 流动行为远比低分子液体复杂。在广阔的剪切 速率范围内，这类液体流动时，切应力和剪切 速率不再成正比关系，熔体的粘度也不在是一 个常数，因而聚合物熔体的流变行为不服从牛 顿流动规律。 ? 通常把不服从牛顿流动规律的流动称为非牛顿 型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿 流体，在注射成型，其他绝大多数的聚合物熔 体都表现为非牛顿流体，其表达式为 ? 式中 K —— 与聚合物和温度有关的常数，可以 反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数； ? n —— 与聚合物和温度有关的常数，可以反映 聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度，称为非 牛顿指数。 ? 上式也可改写为 ? 式中 η a —— 非牛顿流体的表观粘度。 1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体 ? 就表观粘度的力学性质而言，它与牛顿粘度相同。但是，表 观粘度表征的是，服从指数流动规律的非牛顿流体在外力的 作用下抵抗剪切变形的能力。由于非牛顿流体的流动规律比 较复杂，表观粘度除与流体本身以及温度有关以外，还受到 剪切速率的影响，这就意味着外力的大小及其作用时间也能 够改变流体的粘稠性。 ? 式 (1 ． 3) 中的 K 值及 n 值均可由实验测定。之所以说 n 的大小 反映了聚合物熔体偏离牛顿性质的程度，是因为当 n=1 时， ηa=K=η ，这时非牛顿流体就转变为了牛顿流体。当 n≠ 1 时，绝对值 ? 1-n ? 越大，流体的流动性越强，剪切速率对表 观粘度 ηa 的影响也越大。当其他条件一定时， K 值的大小反 映了流体粘稠性的程度。 1.3.2 假塑性液体的流变学性质及其影响因素 ? 1 ．假塑性液体的流变学性质 ? 非牛顿流体也称为粘性液体，当式 (1 ． 3) 中的 n1 时，这种 粘性液体称为假塑性液体。大多数注射成型用的聚合物熔体 都具有近似假塑性液体的流变学性质。假塑性液体的非牛顿 指数 n 通常为 0 ． 25 ～ 0 ． 67 ，当剪切速率较大时 n 值可降至 0 ． 20 。假塑性液体的剪切速率与切应力及表观粘度的关系 如图 1 ． 6 所示。图 1 ． 6a 为切应力 τ 与剪切速率 γ 的关系；图 1 ． 6b 为表观粘度 ηa 与剪切速率 γ 的关系。由图可以看出，聚 合物熔体粘度对剪切速率具有依赖性，且 剪切速率的增大可 导致熔体粘度的降低 。 1 ．假塑性液体的流变学性质 ? 一般来说，对于假塑性流体而言，当流体处于 中等剪切速率区域时，流体变形和流动所需的 切应力随剪切速率而变化，并呈指数规律增大； 流体的表观粘度也随剪切速率而变化，呈指数 规律减小。这种现象称为假塑性液体的“剪切 稀化”。 ? 注射成型中，多数聚合物的表观粘度对熔体内 部的剪切速率具有敏感性，对于这些聚合物， 可以通过调整剪切速率来控制聚合物的熔体粘 度。 2 ．影响假塑性液体流变性的主要因素 (1) 聚合物本身的影响 ? 聚合物的相对分子质量较大时，大 分子链加长，分子链的重心移动变慢， 链的缠结点增多，解缠、伸长和滑移变 得困难，因而宏观上表现为熔体的表观 粘度加大。 2 ．影响假塑性液体流变性的主要因素 (2) 聚合物中添加剂的影响 注射成型用的聚合物中一般都要加入少量 的添加剂，以提高其实用性能。这些添加剂主 要有着色剂、润滑剂、稀释剂、增塑剂、稳定 剂、抗静电剂、填料等。虽然添加剂在聚合物 中所占的比例不大，但当聚合物中加入这些添 加剂后，聚合物大分子间的作用力会发生很大 变化，熔体的粘度也会随之改变。例如，增塑 剂的加入会使熔体粘度降低，从而提高熔体的 流动性。 2 ．影响假塑性液体流变性的主要因素 (3) 温度对聚合物熔体粘度的影响 在聚合物注射成型过程中，温度对熔体粘 度的影响与剪切速率同等重要。一般而言，温 度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子 间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利 于大分子的流动与变形，宏观上表现为聚合物 熔体的表观粘度下降，故在注塑成型过程中常 常利用提高温度来降低粘度，提高流动性。 塑料成型工艺与模具设计 王立忠 副教授 模具与先进成形技术研究所 绪 论 1 ．塑料成型工业在生产中的重要地位 ? 塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑 料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 ? 塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展 应运而生，目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业 部门以及人民日常生活的各个领域。 ? 世界塑料工业从 20 世纪 30 年代前后开始研制，经历 了 30 年代以前的初创阶段、 30 年代的发展阶段、 50 ～ 60 年代的飞跃发展阶段和 70 年代至今的稳定增 长阶段。 ? 现代塑料成型生产中，塑料制件的 质量与塑料成