铝及铝合金焊接标准、规程及铝焊丝的选择.docxVIP

页眉内容 铝及铝合金焊接标准、规程及铝焊丝的选择 放大字体 缩小字体 发布日期： 2016-04-14 浏览次数： 1336 焊接用氩气纯度≥ 99.99%，露点≤ -55 ℃。 当瓶装氩气的压力≤ 0.5Mpa 时不宜使用。（氩气内含氮量≥ 0.04%，否则焊缝表面上会产生 淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥ 0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥ 0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔） 。 手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极 电极直径应根据焊接电流大小来选择 （使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极） ， 电极端部应为半球形 （制作半球形方法： 用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极， 将端部 磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大 20~30A 的电流在试板上起弧并维持 几秒钟，钨极端头即呈半球形。 如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极； 轻微污染 时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物） ： 用 MIG 焊铝合金时， 由于铝焊丝比较软， 为避免咬伤焊丝， 送丝轮不允许用带齿轮的送丝 轮，不宜用推丝式； 送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品， 不然由于磨削而污染或堵塞软管。 MIG 通常用直流反极性。 4. 焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质， 使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂 粉放在坡口和两侧。 当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂； 铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。 不同牌号的铝材相焊时， 当图纸和工艺都没有规定时， 按耐腐蚀性能较好和强度级别较低 的母材去选择焊丝材料。表 1 同牌号铝焊接用焊丝 同牌号铝焊接用焊丝 表 2 异种铝焊丝焊接用焊丝异种铝焊丝焊接用焊丝 表 3 针对不同的材料和性能要求选择焊丝对不同的铝合金材料和性能要求选择铝焊丝 注： ER铝焊丝为美国标准 ANSI/AWS A5.10。 页脚内容 页眉内容 二、施焊焊工： 应按《铝容器焊工考试规则》附录 A 的规定考试合格。 三、焊前准备： 1. 铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切） ，如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于 3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、 飞边和氧化色。坡口表面应呈银白色的金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于 50 mm范围内 进行 100%PT。 焊丝、坡口表面及其两侧不少于50 mm范围内必须进行表面清理（包括去表面氧化膜、鳞 片、污染和不合格的氧化色） 。打磨可用φ 0.15~0.2 不锈钢丝盘刷、 金属磨头（即电动铣刀） 、手工盘铣机、锉刀（应是铝专用弧形锉刀） 、刮刀和丙酮（沾丙酮的白布应干净，不要使用 棉布或棉纱，以避免擦拭时带出毛绒） ，但应注意这些工具在使用前应被清理干净，清理时 也应注意不要把氧化膜以压入母材内， 因此清理时不要太用力； 但不准用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝材很软而导致砂粒留在铝材里，焊后就易产生气孔和夹渣等缺陷。 3. 对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铝材表面进行 100%PT，必要时 对不能确定的部位进行 RT。 4. 焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗； 对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还 需要化学清理。 化学清理： 用 70℃、5%~10%的 NaOH溶液浸泡 0.5~3min 左右后用清水冲洗，接着用 15%左右的 HNO3溶液在常温下浸泡约 1~2min 后用温水冲洗，再用手持式吹风机（不 能用空气压缩机，因为空气中有水和油）吹干再放入烘箱中 100℃烘干即可使用。对铝材也 可参考此法。 5. 清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥， 不得用手触摸和口吹焊接部位， 焊工一般戴白色的焊工手套， 不要因为怕麻烦而戴脏手套； 焊前严禁污染， 否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理； 最好用白纸覆盖在坡口用两侧。 一般机械清理后应立即焊接， 如清理后 4h 之内未焊，焊前就应重新清理。 焊件装配应准确， 如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。 定位焊选用的焊丝及采取的工艺措施与焊接工艺相同。 焊件组对时在应力集中处 （如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊， 定位焊缝长度和间距可按下表： （ mm） 定位焊缝长度和间距标准表 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行， 而不要在原处点焊；对接焊缝间隙在工艺没规定时，可按2~4mm。 对于会熔入永久焊缝的定位焊缝必须保证焊透和清除其表面的氧化层（只允许银白色）， 页脚内容 页