塑性成形工艺基础316.ppt

5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 31 b) 拉拔时，压应力数目少，材料容易拉裂，但 需要的动力小与挤压 a) 挤压时，压应力数目多，因此材料不容易破 裂，但需要很大的挤压力。 返 回 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 32 （ 3 ）其他因素 ? 摩擦条件 摩擦力越大， 变形不均匀 程度越严重，所引起的 附加应力也越大，从而导致 变形抗力增加 ， 塑性 降低 。 采取润滑剂。 ? 模具结构 合理设计模具，如 圆角 减小 金属成形时的 流动阻力 ，避免割断纤维和出 现折叠。 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 33 综上所述，金属的塑性成形性能取决于 ? 内在因素 ： 化学成分，金属组织 ? 外在因素 ： 加工条件（变形温度、变形速度、 应力状态） 其他因素（摩擦条件、模具结构） 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 34 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 35 返 回 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 36 返 回 锻造曲轴的纤维组织 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 37 a) 用圆钢棒料直接切制； b) 用板料（钢板）直接切制； c) 用棒料锻造镦粗后切制； d) 轧制成形后再切削； 返 回 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 1 第二章 金属的塑性成形 第一节 金属塑性成形的工艺基础 第二节 金属热锻成形工艺 第三节 板料冲压成形工艺 第四节 特种塑性成形技术简介 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 2 第一节 金属塑性成形的工艺基础 一、金属塑性成形概述 二、金属的塑性成形性能及影响因素 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 3 利用金属的塑性，用工具对金属材料所进行的加 工工艺的总称。目的 : 在外力的作用下改变材料的形 状和尺寸而不产生切屑，使成为半成品或成品。 一、金属塑性成形概述 1. 塑性成形工艺方法及分类 轧制 挤压 拉拔 一次塑性加工 自由锻造 模型锻造 冲压 二次塑性加工 塑性成形 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 4 二次塑性加工 板料成形 体积成形 冷冲压或板料冲压 锻造 挤压 冲压基本工序有：分离工序和成形工序 热成形、温成形、冷成形 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 5 用轧辊来轧压金属材料。轧辊上开有一定形状和 尺寸的轧槽，材料通过两轧辊之间的轧槽，就形成各 种形状和尺寸的横剖面，如各种型式的钢材（圆钢、 工字钢、槽钢等） 1 ）轧制（ rolling ） 坯料 轧辊 录像 1 录像 2 示例 1 示例 2 钢管轧制 .swf 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 6 2 ）挤压（ extruding ） 使金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而成形的方法。 挤压筒 挤压模 凸模 坯料 挤压筒 挤压模 凸模 坯料 正挤压 反挤压 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 7 3) 拉拔（ drawing) 将较大剖面的金属材料强行拉过拉拔模（它中间有 一尺寸较材料稍小的模孔，一端为喇叭口），以获得所 要求的剖面形状和尺寸的方法。通常在室温下进行。经 过拉拔可得到尺寸精确、表面光洁并具有较好机械性能 的线材、型材、管材等。 拉拔模 坯料 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 8 4) 自由锻造（ free forging) 使金属坯料在锻锤或压力机的上下抵铁（上砧、 下砧）间受冲击力或压力而变形的方法。 坯料 下砧 上砧 自由锻造录像 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 9 5) 模锻（ die forging) 利用装在锻造机器上的锻模，在锤的打击或压力 机的压力下，使金属在一定形状和尺寸的模膛内变形 的方法。 坯料 下模 上模 曲轴锻模 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 10 6) 冲压（ pressing) 凹模 凸模 坯料 使金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的方 法。 5/5/2020 6:29 AM 河南工业大学 11 1) 用压力加工方式制造的产品，具有较高的机械性能 例 抗拉强度（ Mpa ）屈服强度（ Mpa ）延伸率（ % ） ZG45 580 320 12 轧制 45 610 360 16 提高百分率 5% 12% 30% ZG45与轧制45的性能比较 580 320 12 610 360 16 1 2 3 性 能 ZG45 轧制45 2. 塑性成形工艺的特点： 5/5/202