标志标线工程施工组织设计方案.docxVIP

. . . . . 主要工程项目的施工方案 、施工方法 我公司承诺本工程工期为 ： 天 我公司承诺本工程工程质量目标为 ： 我公司承诺坚决按本工程合同条款进行作业 （一）交通标线的施工方案 、施工方法 1、道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据 GB-5768-1999 、 JT/T279-1995 标准 。 1.1 标线涂料 ，符合 JT/T280 的规定 。 1.2 玻璃珠为符合 JT/T280 的规定反光材料 。 1.3 漆料或涂料以密封金属供货 。每只容器清楚的标明制造单位的名称 、出厂单位 日期、反光性 、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等 ，并附有产品出厂单位合格 证书。 1.4 产品在运输时 ，防止雨淋 ；存放时保持通风 、干燥、防止日光直接照射 ，并隔 绝火源，夏季温度过高时 ，设法降温 ；运至工地的漆 、涂料，按 GN48-89 或 GN47-89 规定的试验方法 ，进行抽样检验 ，不合格产品 ，不得使用 。 2、施工要求 2.1 标线作业开始 ，本单位按监理工程的指令 ，喷涂或涂刷一段试验标线 ，以此检 验涂（漆）料配方 （包括玻璃珠用量 ）是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合 适。如获批准 ，试验用涂 （漆）料，施工机具和方法可以用于所有的标线 。 . 专业 word 可编辑 . . . . . . 2.2 喷涂或涂刷标线前 ，道路表面所有灰尘 、污物、松散石块及其他杂质将清除干 净。进行涂刷时 ，路面必须是清洁 、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业 。 2.3 施工中注意事项 ：一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿 、灰尘过大或温 度低于 4℃作业 ；二是施工前应将涂料充分搅匀 ，并滞留在热熔釜内 15 分钟后再放料 , 严禁不同类型涂料的混合使用 ,施工时严禁使用不同涂料厂生产的底油 。 2.4 标线喷涂或涂或涂刷过程中 ，将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过 。 2.5 在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前 ，先按照出厂说明书的要求 ，在水泥砼 上涂刷一层与标线涂 （漆）料相空的粘结层 。 3、施工方法 3.1 旋转适当 、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志 、警告信号 、 交通锥 、路栏等交通标识 ，配备交通管理员 ，管理好行人和交通尽可能保持交通畅 通。 3.2 在涂布之前 ，将道路表面的污物 、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和 干燥。 3.3 根据图纸要求 ，放样、打点，并复查，在正确的前提下 ，拉线或弹线 。 3.4 涂底漆：涂抹时，使用刷子 、滚筒式喷洒机等 ，将底漆调至浓淡均匀后涂洒 。 底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些 ，当底漆不粘车胎 ，也不粘附灰尘 、沙土 时，才可进行标线涂布作业 。 3.5 热熔型道路标线施工 ： （1）在放样和涂布底漆同时 ，将热熔型路标涂料装入热熔釜中 ，均匀加热 、搅拌 至 180-200 ℃，然后放入工程车的小釜中 。 （2）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗 ，根据放样线 ，均匀地将涂料刮涂在底 . 专业 word 可编辑 . . . . . . 层胶漆干燥的路面上 。 （3）在刮涂后 ，使用玻璃微珠撒布器 ，立即将 20%-30% 玻璃微珠均匀地撒布在 刚刮涂出的路标涂料上 。 3.6 自检：对划好的线 ，质检员用卷尺进行检验 ，每天作好施工报表 ，记录天气情 况施工进度 ，材料用量 ，自检报告 。 3.7 修整：标线一次成型 ，根据实际完成情况 ，计测工程量 。对不符合要求的标线 进行修整 ，去除溢出和垂落的涂膜 ，检查厚度 、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状 等。 3.8 施工结束后 ，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志 、信号 和路标。 4.热熔型标线涂料的技术要求 、玻璃珠的规格和技术要求 (见下表 ) 5.质量检验 5.1 基本要求 a.涂标线和安装突起路标前面应清洁 ，无起灰现象 ； b. 所 有路 面标 线的 设置、颜 色、 形状 符合 图纸 和《道 路交 通标 志和 标线 》 GB5768-1999 ）标准的规定 ； 5.2 检查项目 5.3 外观鉴定 a.路面标线以外的路面 ，应该 ，不得被标线材料污染 ；当某处污染面积超过 0.001m2 时，应进行清除 ，路面要修补 。 b.热涂后的标线 ，边缘无明显毛边 ，毛边长度每公里超过 %时，应进行清除和修 补。 . 专业 word 可编辑 . . . . . . c.标线应顺直或圆顺 ，不符合要求的 ，应清除和修补 。 （二）交通标志的施工方案 、施工方法 1、标志基础施工技术方案 ⑴按图纸设施的桩号进行放样定位 。 ⑵按图纸设计开挖基坑 ，开挖后的基坑做到松土清除干净 ，四周及底面夯实 。 ⑶竖钢模板 ，安放基座 ，进行混凝土浇