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安 全 措 施 Q/HNMD-CS-01-2014 液氨危险点及控制措施 2014-12-17 发布 2014-12-17 实施 一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃 烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结 膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢 中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质 性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳 嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或 支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓 度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发 2 生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、 爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。 防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修 维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不 发生“跑、冒、滴、漏”现象。 应急预案： 发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处 理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。 1、关阀断料，切断事故源 生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责 协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人 员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁 明火、火花产生。发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。 2、雾状水稀释降毒 主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释 降毒。如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质， 如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。如果是空旷处，水枪的数量和流 量也要增大，以达到降毒的有效程度。 3、储运排险 转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行 ，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入库时要检查容器是否漏气，储存 3 场所应阴凉、通风干燥。发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服， 戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。防止氨 水进入附近的河流湖泊。 4 、一般要求： （1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操 作技能，具备应急处置知识。严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分 局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用 氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系 统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防 护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。 工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体 时，应防止冻伤。 （2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度 计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置 整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的