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刚性桩复合地基施工方案 （一）概况 阀井地基处理采用φ 400AB型 PHC预制钢筋砼管桩， 间距 1500mm×1500mm，桩长 20m， 共 16 根，桩底进入持力层 1m，桩顶设 500 厚 1：1 砂石垫层。 （二）预应力砼管桩施工流程图 重复 测量放线 收 锤 行 机 接 桩 过 架 停 锤 对桩位 打 桩 调 桩 响 锤 初始就位 调 直 （三）施工方法 1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆 拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。打桩机的安装， 必须按有关程序或说明书进行。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不 倾斜、不移动。 2、起吊预制桩。吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重 等具体条件决定吊点位置及起吊方式。吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索 具捆绑住桩上端约 50cm 处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插 入土中。在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。桩位必 须正直，其垂直度偏差不得超过 0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽和桩周 边应留 5～ 10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、 纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用 HD50，锤体总重量为 5t ，冲程为 1.5m。锤击压 缩后的厚度以 120～ 150 mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。 3、稳定。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂 直稳定。管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度， 若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。 4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位 长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。 5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及 施工条件选用。 6、打桩的顺序按下列原则确定： （1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施 打；或从一侧向另一侧施打。具体由打桩专业施工队确定。 （2 ）根据基础设计标高，按先深后浅的顺序进行施打。 （3 ）根据桩的受力性质，按先抗压桩后抗拔桩，先长后短进行施打。 （4 ）根据桩位与原有建筑物的距离，按先近后远进行施打。 7、接桩 （1）管桩的焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》中的有关规定； （2 ）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊条为 E43 型，焊接接桩的预埋铁 件表面应清洁，上下接之间的间隙用铁片垫密焊牢。 （3 ）焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口外应刷至至露出金属光泽。 （4 ）焊接时，宜先在坡口圆周上对称点焊 4～6 点，等上下桩节固定后拆除导向箍 再分层施焊，施焊宜由两个焊对称进行，以减少变形。 （5 ）接桩在离地面 1m左右时进行。 上下接桩的中心线偏差不大于 10mm，接点弯曲 矢高不大于 1‰桩长。 （6 ）桩节焊缝应饱满、连续、均匀，焊接层数不得少于二