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掘进机司机操作规程 掘进机司机操作规 1、一般规定： ⑴、司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。 ⑵、司机必须熟悉机器的结构、 性能动作原理， 能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 ⑶、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置， 不得擅自 改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 ⑷、各种电气设备控制开关的操作手柄、 按钮、指示仪表等要妥善保护， 防止损坏、丢失 ⑸、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。 在发现掘进机故障时， 应积极配合维修人员进行处理。 不能处理时， 要 立即向班队长汇报。 ⑹、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。⑺、在掘进机停止工作、 检修及交接班时， 必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。 检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。 ⑻、司机必须严格执行现场交接班制度， 填写交接班日志， 对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚。 2、开机前准备工作： ⑴、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯 及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 1 / 5 掘进机司机操作规程 ⑵、开机前，对机器必须进行以下检查： ① 各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ② 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠。零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 ③ 电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。 ④ 液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘 进机后方的电缆和水管长度不得超过 10m。⑤ 减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 ⑥ 转载输送机应确保完好，拖辊齐全。 ⑦ 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必 须断开掘进机电气控制回路开关， 打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑧ 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮 板齐全无损， 应拧紧防松螺帽， 防止刮板松动。 转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 ⑨ 履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。 ⑩ 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、 流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。⑶、经检查确认机器正常并 在作业人员撤至安全地点后， 方准合上电源总开关， 按操作程序进行空 载试运转，禁止带负荷启动 3、掘进机操作： 2 / 5 掘进机司机操作规程 ⑴、开机前必须发出报警信号， 合上隔离开关， 按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是： 液压泵→胶带转载机→刮板输送机 （装载机）→截割部。 ⑵、按规程要求进行切割工作， 根据不同性质的煤岩， 确定最佳的截割 方式。 ⑶、岩石易碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤 岩结合处的煤岩开始掘进。 司机要按正确的截割循环方式操作， 并注意下列事项： ① 掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。 ② 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 ③ 切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 ④ 对于硬岩，采取自上而下的截割顺序。⑤、对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。⑷、截割过程的注意事项： ① 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 ②、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度， 避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象， 切割时应放下铲板， 如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车， 将掘进机退出， 进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。 ③ 截割头必须在旋转情况下， 才能截割煤岩。 截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 3 / 5 掘进机司机操作规程 ④ 截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于 30 毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时防止截齿触网、触梁。 ⑤ 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩， 扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 ⑥ 煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时， 必须先行破碎后方可装运。 ⑦ 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。 ⑧ 掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。 ⑨ 装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转