精密机械制造技术11金属切削刀具基本知识.pptVIP

2020/4/12 31 ? 陶瓷材料 ： 以氧化铝为主要成分，经压制成 形后烧结而成 ? 硬度可达 HRA91~95 ，在 1200 ° C 时可保持 HRA80 的硬度； ? 摩擦系数小，耐磨性好。 ? 缺点：脆性大，抗弯强度和冲击韧性低。 2020/4/12 32 第七节 刀具材料及几何参数的选择 应当指出，刀具各角度之间是相互 联系，相互影响的，孤立地选择某一角 度并不能得到所希望的合理值。 2020/4/12 33 1. 选择前角 ? 前角对切削的难易程度影响很大 ? 优点：增大前角，使刀刃变得锋利，使切削更轻快， 切屑变形减小，切削力和切削功率减小； ? 缺点：增大前角，刀刃和刀尖强度降低 ，散热体 积变小 ，影响刀具寿命。对表面粗糙度，排、断 屑等有一定的影响。 2020/4/12 34 ? 前角的合理选择 ： 主要取决于 工件材料、刀具材料及加工要求。 ? 工件材料强度、硬度较低时，取较大的前角，反之取较小的前角； 加工塑性材料（如钢）选较大的前角，脆性材料（如铸铁）选较 小的前角。刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反 之（如硬质合金）则前角应选得小一些。粗加工时，特别是断续 切削时，应选用较小的前角，精加工时应选用较大前角。 ? 硬质合金车刀的前角 g 0 在－ 5 °～＋ 20 °范围内选，高速钢刀具 的前角应比硬质合金刀具大 5 °～ 10 °，而陶瓷刀具的前角一般 取－ 5 °～ 15 °。 2020/4/12 35 2. 选择后角 ? 后角的主要功用是 减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的 磨损 ，其大小对 刀具耐用度 和 加工表面质量 都有很大影 响。 ? 合理后角的大小主要取决于： 切削厚度（或进给量） 、 也与 工件材料 、 工艺系统的刚性 有关： ? 切削厚度越大，刀具后角越小； ? 工件材料越软，塑性越大，后角越大； ? 工艺系统刚性较差时，适当减小后角； ? 刀具尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。 ? 切削一般钢和铸铁时，车刀后角常选用 4 ° ~6 °。 2020/4/12 36 3. 主偏角和副偏角 ? 对刀具的耐用度有很大影响 ：减小主偏角和副偏 角，可使刀尖角增大，刀尖强度提高，散热条件 改善，可提高刀具耐用度。 ? 减小主偏角和副偏角，可降低残留面积的高度， 减小加工表面的粗糙度。 LOGO 2020/4/12 1 机械制造技术基础 GDUT 2020/4/12 2 第一章 切削与磨削过程 金属切削刀具 ：概念、角度、材料、刀具种类 本章的重点内容 2020/4/12 3 第一节 金属切削过程与刀具的基 本知识 一 . 切削运动与切削用量 金属切削加工的基本概念 １、切削运动 ? 金属切削加工 是利用刀具从工件毛坯上切去 一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何 形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 ? 为了切除多余的金属，刀具和工件之间必须 有相对运动，即 切削运动 。 ? 切削运动可分为 主运动 和 进给运动 。 如图 2 － 1 和图 2 － 2 。 2020/4/12 4 ① 主运动 ： 使工件与刀具产生 相对运动以进行切削的最基本 运动。其速度最高，消耗功率 最大。切削运动中，主运动只 有一个 . ② 进给运动 ： 不断地把被切削 层投入切削，以逐渐切削出整 个工件表面的运动，为进给运 动。一般速度低，消耗功率小， 可由一个或多个运动组成 ①与②合成为切削运动 切削运动 2. 切削时的工件表面 ? 待加工表面 ： 工件上即将 被切除的表面 ? 已加工表面 ：工件上经刀 具切削后形成的表面 ? 过渡表面（加工表面） ： 工件上被切削正在切削着的 表面，它总在待加工表面和 与加工表面之间 * 5 2020/4/12 6 3 、 切削用量 （切削三要素） 切削速度 : V c = πdn/1000 (m/s) 进给量 : f or V f 背吃刀量 : a p =(d w - d m ) /2 (mm) 三者的总称为切削用量 2020/4/12 7 二、刀具角度 1 、刀具切削部分的组成（车刀） 2020/4/12 8 (1) 前刀面（ 前面 ): 刀具上与切屑接触并相互作用 的表面。 切屑流过的表面 ，以 Ar 表示。 (2) 主后刀面（ 主后面 ): 刀具上与工件过渡表面接 触并相互作用的表面。以 A α表示。 2020/4/12 9 (3) 副后刀面（ 副后面 ): 刀具上与工件已加工表 面接触并相互作用的表面。 (4) 主切削刃 : 前刀面与主后刀面的交线，它完成 主要的切削工作。 2020/4/12 10 (5) 副切削刃 : 前刀面与副后刀面的交线，它配合 主切削刃完成切削工作，并最