汽柴油生产操作与控制 企业员工安全生产素质培训 （惠1）FCC讲课.pptVIP

二、FCCU 装置组成 反应—再生部分　 产品分馏及原料预热部分 吸收稳定部分 能量回收部分 二、FCCU 工艺流程 反再系统 二、FCCU 工艺流程 反应再生部分 减三、减四线和加氢裂化尾油进入催化裂化装置原料油缓冲罐，然后用提升管进料泵抽出,与油浆换热升温到~200℃,与回炼油混合后进入到提升管底部进料喷嘴。经过原料喷嘴喷出与再生器来的高温再生催化剂接触,立即在提升管第一反应区汽化反应，反应产生油气携带催化剂通过提升管向上流动至第二反应区,经过二反的油气和催化剂经过提升管出口快分，经过快分的带有少量催化剂的油气经升气管直接进入顶旋风分离器进一步分离，分离出来的油气去分馏塔，回收下来的催化剂入汽提段。经水蒸汽汽提后的催化剂，分为两路，小部分待生催化剂通过待生循环斜管返回至二反，大部分待生催化剂通过待生斜管进入烧焦罐下部。 再生的催化剂与烟气经烧焦罐顶部分布板进入再生器密相床层进一步烧焦。再生烟气进入两级旋风分离器,分离催化剂。再生催化剂在密相床中分三路：第一路经再生斜管去提升管反应器；第二路经循环斜管流入到烧焦罐的下部；第三路进入外取热器。 二、FCCU 工艺流程 再生器顶压力由烟机入口蝶阀双动滑阀控制。 提升管一反出口温度由再生滑阀控制。 汽提段催化剂料位由待生滑阀控制。 再生器床层料位由循环滑阀来控制。 烧焦罐（再生器）温度由外取热器下滑阀流化风量来调节。 二、FCCU 工艺流程 原料和分馏系统 二、FCCU 工艺流程 分馏部分 高温油气进入分馏塔分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、油浆。分馏塔顶压力为0.21MPa（a），温度108℃，油气自分馏塔顶馏出，与换热水换热至86℃，然后进入空气冷却器冷却至55℃，再进入分馏塔顶后冷器D）冷却至40℃后，进入分馏塔顶油气分离器分离。富气（温度40℃，压力0.16MPa（a））进入富气压缩机。冷凝的粗汽油用泵送往吸收稳定部分的吸收塔顶部。分出的污水自流入含硫氨污水罐，泵送至污水汽提装置。 轻柴油（186 ℃）由第21层和17层板自流入汽提塔，抽出后作脱吸塔底热源温度降至164℃，然后进入贫富吸收油换热器换热至120℃（为灵活操作，此处设置一条可直接去柴油加氢装置处理的管线备用），接着与除盐水换热至60℃，分为两路，一路作为贫吸收油继续冷却，另一路作为轻柴油产品直接送往罐区。 油浆自分馏塔底部抽出（330℃）分三路，分别为循环油浆、回炼油浆、产品油浆。 二、惠炼FCCU 工艺流程 吸收稳定系统 二、FCCU 工艺流程 吸收稳定部分 富气经压缩冷却分离后进入 吸收塔下部，粗汽油、稳定汽油可分别由36层和41层打入，与气体逆流接触，吸收富气中的C3、C4。 吸收塔顶贫气进入再吸收塔底部，与轻柴油逆流接触，以吸收贫气中携带的汽油组分，从再吸收塔顶排出的干气送至双脱装置，塔底富吸收油经换热至~120℃返回分馏塔。 凝缩油进入脱吸塔上部，脱吸塔底重沸器由分馏塔一中回流及轻柴油供热。 脱乙烷汽油换热升温后进入稳定塔，塔底重沸器由分馏二中回流供热。C4及C4以下的轻组分从塔顶馏出，液化气送往双脱装置进一步精制。塔底的稳定汽油经换热冷却后，一部分作为产品送至双脱装置进一步精制；另一部分用泵打入塔吸收塔顶作为补充吸收剂。 二、惠炼FCCU 工艺流程 能量回收系统 二、FCCU 工艺流程 能量回收部分 再生烟气经三旋后分两路：一路进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机回收烟气中的压力能；另一旁路经双动滑阀。两路烟气最终合并进入余热锅炉进一步回收烟气的显热，发生、过热中压蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降至～185℃最后排入烟囱。在烟气轮机前的水平管道上装有高温切断闸阀及高温调节蝶阀，高温切断闸阀是在事故状态下紧急切断烟气之用。 二、FCCU 关键技术选择 反应技术——MIP（—CGP）专利 采用串联提升管反应器，优化一、二次反应。串联提升管反应器分为两个反应区：一反以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，二反应区扩径、补充待生剂，采用较低反应温度、较长反应时间，以增加氢转移和异构化反应，适度控制二次裂化反应。在二次裂化反应和氢转移反应的双重作用下，使汽油中的烯烃大幅度下降，而汽油的辛烷值保持不变。 使用MIP—CGP专用催化剂，合理调配裂化、氢转移反应活性 一反出口温度520℃，二反510℃。 一反油气停留时间1.0～1.4s，二反油气停留时间5～5.7s。 一反对总进料的剂油比在6.24 w/w。 设置了二反应区的冷却介质。 二、FCCU 关键技术选择 二、FCCU 关键技术