精益工厂考察团及精益生产管理(参观联想集团).pdfVIP

精益工厂考察团及精益生产管理（参观联想集团） 课程背景： 参观联想集团 (Lenovo)于深圳南山的工厂，见识世界级轻工业的精益生产模式! 了解精益生产的起源及原理: 掌握精益生产的核心原理及思想精髓。 运用精益生产常用工具:价值流图 (Value Stream Mapping – VSM)、现场七大浪费 (7 Wastes)、拉动式生产 系统 (Pull Production System) 原理及设计方法简介。 精益生产的价值体现: 精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争 力。 精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控 (PMC) 体系；供货商管理体系；生产现场管理 体系；IE 工程支持体系分析。 精益生产项目管理技巧: 精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常 管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。 精益工厂的标杆:世界 500 强及国内著名企业成功实施精益生产的案例分享。  课程提纲： 第一天上午 第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入） 精益生产的历史发展 丰田生产系统（TPS） 精益生产与中国制造业 精益生产核心原理 价值的定义与分析： 从客户的角度定义和理解价值 为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？ 企业内部增值活动分析。 价值流及价值流图（VSM） 价值流的定义 价值流图绘制方法及信息解读 如何运用 价值流图实施精益生产改善。 拉动式生产系统（PULL） 需求拉动式生产系统的定义 拉动式生产系统的效益分析 建立拉动式生产系统的必要条件。 现场七大浪费简介 库存、过量生产、运输浪费分析 三种浪费的产生根源分析 如何识别与减少这三种 浪费；三者之间的区别与联系 如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费 多余的作业动作与等待 如何识别多余动作 等待的不同形式分析 如何通过减少浪 费大幅提升生产效率。 缺陷与重复作业浪费 “一次就做好”是精益的质量观念 第一天下午 第二节：参观联想集团 (Lenovo) 于深圳南山的精益工厂 见识联想如何运用精益生产每日制造 2 万台计算机! 联想工程师会带领学员参观精益组装车间 (Lean Assembly Line) 及仓库 (Warehouse) ，学习世界级企业 (尤是轻工业型) 的精益生产模式。 学员分别可以考察联想的生产线：笔记本、桌上计算机及服务器 ，并了解其先进的管理方式、研发技术的投 入和体系的建立。 第二天上午 第三节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓） 计划物控（PMC）与精益生产 计划物控的职能及组织结构分析 传统意义 PMC 的职能分析 PMC 不健全的企业管理后果。 PMC 精益管理与拉动式生产建立 传统的生产计划与拉动式生产计划的区别 拉动式生产 计划有效实施的条件与基础。 物料控制与精益生产 传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别 传统物料控制与精益物料控制的区别。 衡量精益 PMC 组织的绩效指标 库存、制造周期、OTD 供应商管理与精益生产 供应商的选择准则 匹配、距离、价格竞争力、快速反应。 供应商质量管理方法 供应商的审核与评估 供应商退出机制 供应商辅导与提升 供应商及时供货（JIT）的来料质量管理。 建立精益供应链 多品种少批量供货支持 准时化交付体系（JIT）支持 供应商管理库存。 质量管理与精益生产 质量成本与精益生产的关系 如何减少重复检验、返工返修带来的浪费 精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好” 供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失 生产执行与精益生产 标准化作业的实施 标准化作业实施方法 为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ 现场 5S 与目视化 做好 5S 及目视化管理的最基本要求 5S 及目视化对精益上产纵深推进的意义。 生产主管在精益生产中的角色 现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析。 工程部门（IE）精益生产 工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。 IE 在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 第二天下午 第四节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓） 精益生产项目经理必备的能力 组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期