粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施.docxVIP

最新整理粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施 随着粮食立筒仓应用技术的日臻完善，尤其钢板立筒仓已成为粮油行业 的主流仓型。但是，近20年来粮食立筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆 炸事故率呈上升趋势。据报道，在一些具有先进技术设备的发达国家， 粉尘爆炸 现象都很严重。粉尘爆炸不仅带来环境污染，更重要是造成严重人身伤亡事故和 重大经济损失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘爆炸，非常必要，应 引起人们的足够重视。笔者认为，从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防 治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。 加强管理，提高认识，增强责任心 1.1加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防 火防爆意识，制定严格的安全工作制度并严格遵守， 严格按照操作规程操作，积 极搞好库区内外活洁卫生，保持筒仓内良好的通风条件。同时认真做好日常安全 管理工作。 认真做好全面的安全检查工作，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险性因 素，安全检查要具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。 加强安全设施的的配备与管理。库区内要有完备的消防系统；操作人员 要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作；严禁在 不具备带火作业条件下，在库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。必须进行 此类作业时，要采取较为安全的预防措施。作业结束后，要做彻底检查，消除一 切隐患，确保筒仓储粮安全。 从设计入手，尽量消除影响粉尘爆炸的因素 2.1做好库区整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自 动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如： 防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避富、接地、防静电及 消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。 在立筒仓的结构设计时，立筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全 装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止 提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：通廊、栈桥等），设置防爆窗， 以达到泄爆的目的；采用避$针或避$带等。 通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。 设计时选择合适的参数和方式至关重要。风管风速以 15-17m/s为佳；在粉尘产 生点直接收集，经除尘器净化后排至室外；采用局部排风和吸风相结合的方式， 全面通风或自然通风（利用外风压或温差）。同时，考虑到吸风管内负压的均匀 性，粮粒、尘粒、设备及其相互之间碰撞、摩擦，管道内速度的均匀性等，出风 口处应设置风帽。设计风 wang时，去石、活理等设备应独立设计风 wang,输送 提升系统宜设组合风wang=通风除尘系统应与相关的电气设备联锁。 尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下 粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘 罩，使粉尘限制在较小的范围内，即保证吸风罩内有足够的负压，乂不会引起粉 尘扩散。罩内气流均匀，收缩角不大于60deg;,风速一般选取3-5m/s （粮粒）， 0.5-1.5m/s （粉料）。粉尘浓度大，比重大，吸口与尘源距离长时，吸口风速应 取大值，反之取小值。否则会使粉尘飞扬扩散严重。吸尘罩四周加法兰后，应减 少无效气流，吸风量可节省 25%设计时风速可采用0.5-2.5m/s。因工艺限制， 机械设备无法密封时可选用敞口吸风罩和外部吸风罩。 风机等吸风口处应有防护 1=^ 粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防 尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次 净化。皮带输送机的进料端、抛料端必须设计合理的防尘罩。 仓顶的输送机因采 用卸料小车，尘源是流动的，应设计合理的防尘装置。斗式提升机宜在底座处安 装吸风装置并采用具有导电性和非燃性的胶带， 畚斗宜采用塑料型。螺旋输送机 结构较严密，一般不设防尘装置，但粮食落差较大时，应在吸风罩下部设扩大箱。 斗式提升机，输送机等输送设备应装配速度检测装置、喷雾消防装置、输送带打 滑和跑偏等装置。在气候和作业条件允许时，仓顶刮板、提升机头、除尘器等露 天布置。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。 电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，应采用防爆型，达到《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第三章的要求及相关标准。电机宜采用减 振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，应遵循整体设防的原则，做好防尘防爆 的配套设计。 采用防尘防爆新技术 喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法， 而且拓宽了现有的粉尘防治新思 路。该技术对于粒度30 mu;m以下的细微粉尘起到较好的抑制效果，可将粉尘 及工艺过程中的再生性粉尘吸附于谷物表面， 避免飞扬，有利于从根本上控