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第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案 GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性 使其成为要求个性化的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形 和开裂。而其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致，因此其施工难度也很高。在 本工程中使用了较大面积的 GRG板吊顶，而且造型新颖、复杂，独特的设计理念给人眼前一亮的 感觉，同时也加大了我们的施工难度。对此，我们制定了以下施工方案 ： 施工工艺流程： 测量、放线t设计大样图及复核尺寸t GRG板工厂加工t钢结构转换层放线定位t钢结构制 安t GRG板吊装t接缝处理及配合设备开孔t饰面处理 施工要点： 测量、放线 结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两 方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装 GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴 线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线 状）。测设完成的轴线用墨线弹出， 并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点 引伸或借线并做标记。 轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有 特征的部位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的 详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后 互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到 mm 使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精 确到mm将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比， 加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即 GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸的调整。 GRG板工厂加工 工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的 GRG^品是使用高品质石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让 产品完成面更光滑平顺， 可充分表现本工程多曲面的特性。 产品的制模交采用目前较为先进 的电脑数码控制自动铳床机（ CNC刨铳制模，因此能提供一个高精的 GRG模具（人工制模 于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（ 3D） 施工设计图所有能表现的任何抛物面， 皆可通过其完成）。模具制作完成后将进行 GRG板的 生产，其制作过程如下： 模具检查t第一层石膏浆灌置t第一层玻璃纤维板置放t安放预埋金属吊件t第二层石膏 浆灌置T第二层玻璃纤维板置放T第三层石膏浆灌置T第三层玻璃纤维板置放T第四层石 膏浆灌置t第四层玻璃纤维板置放t背衬石膏浆灌置t GR徵养护t胶模t品质检查t编 号及数量登记f装箱 钢结构转换层制作安装 现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将报原 设计单位及建设单位审核通过。在施工过程中我司将全过程配合测量检查， 钢结构制作严禁 出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由 GRG安装时调整。 GRG板安装 工艺流程：钢结构转换层放样t复核标高t转换层施工t隐蔽验收t GRG板安装t开 灯孔、风口t GRG板饰面处理 施工工艺 材料 吊杆采用角钢，角钢与板材预埋件用 ①8螺栓连接。 所有进场的GRG板必须经验收后方可使用。 作业条件 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。 吊杆应符合工艺和设计要求。 各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。 操作方法 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。 根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。 先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。 对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位， 利用现场测设的轴线 控制线，结合水 平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安 装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距为 900mm板材调整用 C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用 ①8对敲螺丝固定锁紧。 按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔 4.2.4 其它要求 为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确 定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种 管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。 根据施工图进行现场安装，并 在平面图内记录每一材料的编号。 弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免 吊顶产生大面积不平整。为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用 3mm厚橡胶垫片予 以衬垫，防止声音