精益物流与生产线设计_学员课件.pptVIP

* * * * si le 06432 n’est pas adapté (exemple : poids ou taille de pièces), un bac différent (plus petit ou spécifique) peut être utilisé pour choisir le conditionnement de la pièce. Si Qté dans UC 6432 7 pièces, le but est de trouver le PC ou TPC qui permet de répartir une autonomie de 1 heure mini sur 1 profondeur de 2 mètres par itération afin de trouver le plus petit colis. La limite est le plus petit colis (200x150x100 ou 03212) car il permet une prise ergonomique pour la main. Si dans ce cas, la qté de pièces est encore très grande (visserie), il n’y aura que 2 bacs sur la profondeur. Les composants sont rangés dans le bac sur une seule couche afin d’éviter les intercalaires. 制作容器数据信息板 增加关于供应商和运输频率信息 可循环利用的容器代替厚纸板容器 容器充分利用(80%利用率) 把标准容器的数量控制在最小的范围内非常重要 与供应商确认是否能用相同的容器交付零部件 制作供应商小的可循环容器的计划 划定一个暂时的再包装（拆包装）区域可能是非常必要的 如何使用小型容器 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 预装配 生产线布局 少量在制品 仓库 材料流 装配 控制 预装配 U型布局 单件生产 超市 材料流 装配 控制 包装 改善前布局 改善后布局 结果 之前 之后 生产周期 循环时间 工人 灵活 在制品 区域 生产效率 生产线布局改善 改善前的情况 (很差的直通率 FTQ/效率) 改善后的情况 (优秀的直通率 FTQ/效率) 运输距离 = 28 米 单件流生产线 功能性与流程布局 在一个川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展; 第一步: 每个孤立的机器安排一个操作工; 第二步: 每个操作工负责2-3台机器; 第三步: U型设备布局; 第四步: U型布局单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工 5.设备布局改善案例 X X X X X X X X X X X X A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 工序 产品类型 尽可能专为一个产品家族设计一个流程流水线 产品与流程矩阵 6.生产线产品工艺相似性 7.大生产线与小生产线 生产线数量 新模式暗示: 设计和调整机器与设备; 员工的培训与准备. 模式多样性暗示: 模式经常更换; 需要经常改变劳动力多少和循环转动工人 强大的多功能的 单条生产线 (短循环时间, 如: 25 秒) 准备和培训要求的时间长; 对其它产品的制造会产生影响. 因为更换导致大量损失; 一个人严重影响整体员工的效率. 几条小的生产线 (长循环时间, 如: 25 秒) 准备时间需要缩短，只有一条特殊生产线需要改变; 在启动期间对其它产品生产线无影响. 减少换模次数; 简化人员循环转动，涉及人员较少; 平衡工作更少的浪费. 节拍时间 = 有效生产时间 (1) 客户需求 (2) (1) 没有计划停工的总时间. (2) 在那段时间内单元需求的数量. 产品循环应该遵守节拍时间，例如：吻合需求循环时间; 通常在生产线设计循环时间是小于节拍时间的（因为效率上面会有损失） 例如: 时间: 2 x 8 小时 (480 分钟) 休息: 20 分钟 / 班 节拍时间 = 自主保全: 10 分钟 / 班 需求: 10.000 单元/周（5天） = 0,45 钟= 27 秒 /单元 2 x (480-20-10) 10.000 / 5 8.生产线的节拍 少人化 = 生产线能够适应由于操作工人数的变化而产生的产量节拍时间变化 多能工 9.生产线的人员 1 2 3 4 5 1B 2B 3B