生产部-质量体系运行情况报告QR-0.2.2.docxVIP

仙 居 县 锦 达 密 封 件 有 限 公 司 编号：QR-02.2 2 0 1 0 年 生 产 部 质 量 体 系 运 行 情 况 报 告 NO. 主题：□经营计划评审 □内审 √管理评审 □管理评审跟踪验证报告 □质量成本 □持续改进 □培训 □安全环境 □供方评审 □数据分析 □其它 标题; 生产部质量体系运行情况报告 内容： 自从建立质量管理体系以后，公司里有了明确的质量方针和质量目标，也给各部门规定了职责和 权限。根据质量管理体系运行的标准，我部门主要做了以下工作： ● 生产方面 一. 工作总结 1. 以人为本，通过对车间操作工进行岗位安全、技能、职责的学习和培训，使各位员工职责分明， 认真完成每天下达的任务，现在车间各工段事事有人管、事事 有人做，工作效率有了明显的提高。 2. 通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，避免过去 那种责权不分、相互扯皮、延误生产等现象。现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。 3. 通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产 创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有 序地生产奠定了良好基础。 4. 通过对《工艺作业卡片》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产品质量的影响，为稳定 保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。 5. 生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、半成品，并可能引发混批混号 现象，为生产留下重大隐患。自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排 列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随 用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。 6. 由于生产中实施了考核、监查，各工序成本降低，效率提高，并且操作工人劳动积极性大为提 高，避免了过去那种“混时间”的问题。 7. 各部门在生产中能各司其职、精诚合作。使公司内生产井然有序地进行，同时满足了销售部能 及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。 8. 我部还将生产过程中所有在用设备和工装模具建立了台帐，制定了管理规定，对重要设备和模 具进行了维护和保养。并且做过设备、工装模具鉴定，只有对检验合格的设备和工装模具方可投入使 用, 在生产过程中采用具体的规定或措施，以确保设备和工装模具使用正常，生产产品合格，满足顾客 或相关方需要。 二. 建议： a. 生产部人力资源较为欠缺，需进一步充实和完善，对人员岗位技能也有待培训提高。 按公司现有人力和设备的配置，为应对良好的销售形势，让产能充分发挥，建议生产部有关人员 提高劳动生产率，来满足公司现有销售需求，以减少因此带来的交货延迟等问题。 总之，公司自建立质量管理体系以后，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门紧密配合，生产各 岗位责权分明，职工综合素质大为提高，为安全生产，正常生产的运行提供了保障。 对内审中发现的问题我们会认真对待，积极改进，举一反三，为质量体系的有效运行和质量保证 工作更加完善而努力！ 生产部签名：林良满 日期： 2010-12-24.