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模块2 金属材料的基础知识;第一节 金属的晶体结构;晶格、晶胞和晶格常数;（三）晶格常数 取晶胞角上某一结点作为原点，沿其三条棱边作为三个坐标轴X、Y、Z，并称为晶轴，并以棱边长度a、b、c和棱面夹角α、β、γ来表示晶胞的形状和大小，如图2-3所示。其中棱边长度称为晶格常数，单位为?。;晶面与晶向;（二）晶向指数 确定晶向指数的方法： 1.设坐标 2.求坐标值 3.化整数 4.列括号;金属中常见的晶格;二、晶体的缺陷;（一）点缺陷---空位和间隙原子; 晶体中，某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象，称为位错。; 通常把在晶体上半部多出原子面的位错称为正刃型位错，用符号“┴”表示；在晶体下半部多出原子面的位错称为负刃型位错，用符号“┬”表示。; 晶界处原子必须从一种位向逐步过渡到另一种位向，使晶界成为不同位向晶粒之间，原子排列无规则的过渡层。;第二节 纯金属的结晶 ; 将纯金属加热熔化成液体，然后让液态金属缓慢冷却下来，在冷却过程中，每隔一定时间测量一次温度，然后将记录下来的数据绘制在温度—时间坐标中，得到如图3-2所示的纯金属冷却曲线。; 纯金属液体在无限缓慢的冷却条件下（即平衡条件下）结晶的温度，称为理论结晶温度，用T0表示，如图3-3a所示。;二、 纯金属的结晶过程 ; 实验证明，液态金属中，总是存在着许多类似于晶体中原子有规则排列的小集团。在理论结晶温度以上，这些小集团是不稳定的，时聚时散，此起彼伏。当低于理论结晶温度时，这些小集团中的一部分就成为稳定的结晶核心，称为晶核。;图3-6 锑锭表面的树枝状晶体;三、 金属结晶后的晶粒大小 ;工业生产中，为了细化铸件的晶粒，以改善其性能，常采用以下方法： （一）增加过冷度 但对于大铸锭或大铸件，要获得大的过冷度不易办到，更不易使整个体积均匀冷却，冷却速度过大往往导致铸件开裂而报废。 （二）变质处理 在液态金属结晶前，介入一些细小的编变质剂。 （三）附加振动 金属结晶时，如对液态金属加机械振动、超声波振动、电磁振动等。 ;二、合金的相结构;1.固溶体的分类： （1??间隙固溶体：溶质原子处于溶剂晶格各结点间的空隙中。 （2）置换固溶体：溶质原子代替一部分溶剂原子，占据着溶剂晶格中的某些结点位置。;2.固溶体的性能： 固溶强化：通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度升高的现象。;图3-9 纯铜的冷却曲线及相图; 图3-10是Cu—Ni合金相图。纵坐标表示温度，横坐标表示合金成分。横坐标从左到右表示合金成分的变化。M表示ωNi（30％）＋ωCu（70%）的合金在950℃时，其组织为单相固溶体。;图3-11 用热分析法测定Cu—Ni合金相图;图3-11 用热分析法测定Cu—Ni合金相图;图3-12 Cu—Ni合金相图及结晶过程分析;（二）杠杆定律 在两相区内，由于合金正处在结晶过程中，随着结晶过程的进行，合金中各相的成分和相的相对量都在不断地发生变化。杠杆定律就是确定两相区内两个组成相（平衡相）以及相的成分和相的相对量的重要法则。 ; 图3-13 杠杆定律示意图 a）相图中的杠杆定律 b）杠杆定律的力学比喻;（三）合金的结晶过程分析 ;图3-14 Cu-Ni合金固溶体的显微组织（100x）;（四）枝晶偏析 在一个晶粒内部化学成分不均匀的现象称为晶内偏析。固溶体的结晶一般是按树枝状方式长大的，这就使先结晶的枝干成分与后结晶的枝间成分不同，由于这种晶内偏析呈树枝分布（如图3-15所示），故又称为枝晶偏析。; 共晶相图：凡是二元合金系中两组元在液态能完全互溶，而在固态互相有限溶解，并发生共晶转变的相图。;（二）合金的结晶过程分析 ;图3-18 ωSn＜D的Pb-Sn合金显微组织（200x） ; 2．合金Ⅱ（C点的合金）;图3-20 Pb-Sn共晶合金显微组织（100x）;3．合金Ⅲ（C、D点间的合金）;图3-22 Pb-Sn亚共晶合金显微组织（100x）;4．合金Ⅳ（C、E点间的合金）;图3-24 Pb-Sn过亚共晶合金显微组织（100x）;（三）合金的相组分与组织组分 综合上述几种典型合金的结晶过程，可以看到Pb—Sn合金结晶所得的组织中仅出现α、β两相。因此α、β相称为合金的相组分。;（四）比密度偏析 亚共晶或过共晶合金结晶时，若初晶的密度与剩余液相的密度相差很大，则密度小的初晶将上浮（或密度大的初晶将下沉）。这种由于密度不同而引起的偏析，称为比密度偏析。;图3-27 固溶体合金的强度、硬度和电阻与相图间的关系;（二）两相混合物合金 共晶相图中，结晶后