第三章第一二节瓦斯煤尘爆炸.pptVIP

第三章;瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。 当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。;一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。;（一）初始判断的依据 （1）爆炸地点及其可能波及 的范围 （2）人员分布及其伤亡情况 （3）通风情况：风量大小等 （4）灾区的瓦斯情况 （5）是否引起了火灾 （6）巷道毁坏情况 （7）是否具有发生二次爆炸的可能性;;二、现场勘查 （一）瓦斯爆炸的现场勘查 1.对引爆火源的勘查、调查和认定 爆炸中心：（1）人员致死后的特征（2）设备位移（3）巷道与支架的特征（4）风筒的特征（5）巷道壁裂缝（6）爆炸沉积物的特征（7）通风设施破坏的特征（8）煤尘参与爆炸时特征（9）瓦斯爆炸中心的化学特征（10）风向标 引爆火源：（1）供电设备失爆产生的火花（2） 爆破产生明火（3）其他火花;2.对瓦斯积聚原因的勘查 （1）瓦斯积聚的原因 1.通风系统发生故障，造成风流短路、微风、循环风等，促进了瓦斯积聚的速度。 2.供电系统发生故障或认为停电、无风而使瓦斯自然聚集 3.煤层瓦斯突出 4.巷道高顶曾发生过抽顶现象，未采取充填和隔绝方式处理。 5.停工巷道无风稀释瓦斯 6.采煤工作面上隅角处， 风流吹不到等。 ;(2)对瓦斯积聚原因的勘察重点 1.通风网络风流状态的勘察、认定 2.勘查通风设施的工作状态 3.通风构筑物的完好状态及合理性 4.勘查工作面地质条件变化情况 5.勘查附近老采空区、密封墙是否渗出瓦斯 6.勘查巷道的高顶情况。 7.是否有瓦斯突出现象 8.现场瓦斯监测监控系统的破坏情况;;二、煤尘爆炸的现场勘查;煤尘爆炸具有连续性，由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。 1.煤尘爆炸与瓦斯爆炸的区别： （1）参与的氧化物质不同 是否有焦砟 、是否有形成煤尘云的条件 （2）产生气体不同 煤尘：一氧化碳 瓦斯：二氧化碳 2.煤尘爆炸的勘察重点 扬起“煤尘云”达到爆炸界限 引爆火源 ;三、瓦斯、煤尘爆炸事故的处理;?采煤工作面瓦斯爆炸引起的火源处理 若灭火器材充足，或火势不大，可直接用灭火器材或水灭火。 当火源在工作面上隅角，灭火时，危险性较大，应注意严防火势向采空区内转移，以免采空区支撑压力带发生瓦斯爆炸。 如果在采煤工作面回风巷发生爆炸，应防止工作面和采空区的瓦斯大量涌出，从而引起二次爆炸。 最有效的方法是：果断封闭采煤工作面，断绝氧气的供给。 ;?掘进工作面瓦斯爆炸引起的火源处理 应在专人监测瓦斯的情况下，全力以赴抢救遇险人员，扑灭火点，清理堵塞物、处理冒顶区。确定无火，及时恢复通风。不能确定无火，应暂时封闭，停止供氧。 2.高浓度瓦斯爆炸事故的处理 高浓度瓦斯爆炸是指在特殊瓦斯涌出的情况下，高浓度瓦斯被风流稀释到瓦斯爆炸界限内，遇火源引起的爆炸。 高浓度瓦斯爆炸的特点：第一次爆炸后，灾区内仍有大量高浓度的瓦斯，这些瓦斯被封稀释后，遇火源即可发生再次爆炸。;处理方法：搜救人员，查明火源。 若有火源存在或尚不能确定火源，严禁向灾区内供风，救出伤员后立即封闭灾区。 若无火源存在，则集中力量救护伤员，而后按照瓦斯的要求处理在灾区内积聚的瓦斯。 3.煤尘爆炸事故的处理 与瓦斯爆炸处理方法基本相同 但需注意：在抢救伤员的前提下，应在灾区以外的安全地点切断在区内及其周围的电源。 侦查灾区时发现火源应立即采取灭火措施，不能扑灭时应立即封锁，以免二次爆炸。;第二节 煤与瓦斯突出事故的灾变处理;煤与瓦斯突出是指在压力作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出，是另一种类型的瓦斯特殊涌出的现象。 煤与瓦斯突出的危害 　煤与瓦斯突出是煤矿井下生产的一种强大的自然灾害，他严重威胁着煤矿的安全生产。由于煤与瓦斯突出能在一瞬间向采掘工作面空间喷出巨量煤与瓦斯流，不仅严重地摧毁巷道设施 ，毁坏通风系统，而且是附近区域的井全部充满瓦斯与煤粉，造成瓦斯窒息或煤流埋人，甚至会造成煤尘和瓦斯爆炸等严重后果。;一、煤与瓦斯突出事故的特点 （1）瓦斯来源充足，瞬间涌