第三章裁剪工程.ppt

主要工序： ;一、分床的内容 1、内容： ;①为后续的各工序提供了依据； ②提高面料利用率； ③合理利用生产条件，充分提高劳动效率。 ;3、裁剪方案（分床）的表示方法 ;②表格表示法： ;二、分床的原则;★直刃电剪刀;③服装的档次 ;2、由裁床的长度和操作人员的配备情况等决定铺料的长度。 ;（二）提高劳动效率（三）节约面料 ;规格 ;三、分床方案制定的方法 ;答：;床号;方案二：;（二）分组法 ;或;练习：;（三）并床法 ;或：;方案二：（分组法）;（四）加减法 ;实际共生产552件，原来的总订货为527件，实际多裁出为： ;床号;（五）取半法 ;一、排料划样的意义;二、排料的工艺要求 ;（三）保证工艺要求 （四）保证设计要求 ;（五）减少色差（六）节约面料 ;排料时，应注意以下几点：;三、划样的方法 ;（三）漏板划样（穿孔印法） ; 第三节 铺料工艺与设备 ;（二）布边对齐  （三）减小张力 ;（四）保证面料方向性 （五）条格对正（六）保持面料清洁 ;二、铺布方法 ;②往返折叠铺料法（双向铺料法、双层铺料法） ;④阶梯折叠法 ;2、如何决定铺料的方式 ;（三）布匹衔接 ;2、步骤 ;（四）铺料记录 ;1、原始铺料记录 ;2、整理编号 ;注:采用每一匹布中相同规格的衣片为一个单位编号。 ;（五）铺料设备 ;⑵人工移动式拖布设备 ;3、自动铺布 ;特点:;第四节 裁剪工艺与设备 ;刀型：直尺型（直尺型、波浪型、锯齿型三种）。由电动机带动作上下高速运动来切割面料。 速度：3600转/分、2800转/分、1800转/分三种； 规格：以裁刀的长度来区分，为13cm～33cm； 最大裁剪能力：裁刀长度- 4cm； 特点：①体积小，重量轻，便于手控，裁剪灵活性高，无论裁直线或曲线均可自如操作；②适用范围广；③裁剪厚度大，生产能力强；④裁剪精度较低。 ;悬臂式自动裁剪机 ;⑵圆刃型 ;;2、直刃与圆刃电剪的差异 ;（二）带式裁剪 ;（三）冲压裁剪 ;;（四）非机械裁剪 ;2、喷水裁剪 ;（五）自动裁剪（服装CAM） ;2、裁床 ;（六）定位 ;2、打线钉 ;3、打剪口 ;二、裁剪的技??要求 ;2、裁剪操作的原则 ;⑤要保持裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响裁剪精度； ⑥必须严格按裁剪图打准剪口及钉眼位置，剪口大小为2-3mm，不可过大或过小。 ;（二）减少裁剪温度 ;第五节 验片、打号与分包;二、打号 ;（四）形式 ;2、以同一匹面料中同规格衣片为基本单位打号。 ;（五）要求 ;三、打包 ;第六节 粘合工艺与设备 ;二、粘合衬的组成与分类 ;2、按粘合剂的种类分类;3、按粘合剂涂层形式分类 ;;三、粘合衬的性能质量要求 ;四、粘合原理及加工方式 ;2、粘流阶段 ;（二）粘合工艺参数 ;2、粘合压力P ;3、粘合的时间t ;（三）粘合加工方式 ;2、内叠层：两块衬料在内，其上的热熔胶对着外面的面料的反面，双层叠置在一起粘合。 ;五、粘合设备 ;平压式粘合机;⑵ 连续式粘合机： 直线式连续粘合机，回转式粘合机，迷你式压衬机，旋转式粘合机。 ;旋转式粘合机;2、按加热源分3、按加压方式分： ;（二）粘合及工作原理 ;;（三）粘合机主要工作机构 ;本章课后思考题;本章课后练习题