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20XX年X月 企业设备管理先进理念 经验分享 企业设备管理 名词解释：企业设备管理绕不开的几个核心词汇 MI（设备完整性）：是指设备投用后，保证设备完好的重要手段，涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。 QA（质量保证）：是指设备投用前，保证设备能够完好交付运行并满足现场工艺要求的重要手段，涵盖了对设备设计、采购、制造、组装、验收等各个环节的管理。 PM（预防性维修）：为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。 PDM（预知性维修）：基于检测技术对设备缺陷进行早期发现维修策略。 PPM（预防预知性维修）：PM和PDM的融合概念 设计 采购 制造 组装 验收 投用 测试 调整 保养 报废 维修 设备 全生命周期 QA MI 企业设备管理 1、设备运行维护管理情况 企业工厂通过对常见设备进行类比分析和趋势推演，以实现设备全生命周期管理和预防性维修（PM）： 全生命周期管理和预防性维修的难点：对设备资料的完善度要求高；对设备管理人员的专业水平要求高；有丰富的设备维修和使用经验，涉及专业全覆盖。 企业设备管理 1、设备运行维护管理情况 企业工厂在设备正常生产运行期间推行点巡检相结合的制度： 巡检 以完善的点巡检制度为依托，企业工厂严格执行设备预防性维修（PM）和质量控制（QC）工作。 周期：每日 周期：依据设备关键程度 企业设备管理 1、设备运行维护管理情况 问题提出：点、巡检是工业生产企业常用的设备管理模式，而目前现场设备运行管理在点、巡检方面仍缺乏长效机制，对现场人员经验依赖性强： 管理改进启示：1、制定和推行定期点、巡检及相关记录制度；2、强化基层现场设备管理人员配置；由于点巡检积累数据量庞大，建议配备相应软硬件辅助，提高采集和分析效率。 点巡检计划 人 员 配 置 检查项目及标准 操 作 手 册 企业设备管理 2、企业关键设备分类 杜邦公司通过制度文件S21A严格规定了PSM关键设备的分类标准和分类方法，从分类名称上与传统企业有所不同： ＞ ＞ 评价方法的基干：PIEU法 每个要素可根据实际需求再拆分成若干子要素进行细节评价。 企业设备管理 2、企业关键设备分类 0 1 2 3 P（故障后果） 对质量和环境有严重影响 影响质量，可导致产品指标不合格 导致的后果可以通过其他措施修正弥补 对安全和质量无任何影响 I（设备重要性） 无备份流程也无备用机组 无备份流程或备用机组（二者仅具备其一） 有备份流程及备用机组 辅助性设备 E（设备状况） 故障率高 （15%） 故障率中等（5%） 故障率低 （1%） 故障率极低 （0.1%） U（设备使用率） 饱和（100%） 高（80%） 一般（50%） 低（20%） 指标 权重 故障后果方面可细化：停机时间、维修费用、维修难度、损失产品价值、危害性介质情况等 设备状况方面可细化：备件安全库存等 企业设备管理 2、企业关键设备分类 压力容器 压力泄放装置 (包括安全阀，呼吸阀，爆破片，阻火器等） 安全连锁 (包括传感器，逻辑计算器，执行机构等）和燃烧器的燃烧保护系统 紧急停车系统和紧急隔离系统（包括远程切断阀门） 防火系统和设施 高能转动设备 下列设备自动划定为PSM关键设备 CR值越低，机器的关键性越大，关键性为0的机器时极为关键的机器。 根据用这种方法确定的设备关键性，可以对每台设备制定专用检维修规程。 PSM关键设备指下面两类设备： 极为关键的设备(关键性为0) 关键性在1~3之间的设备 PSM关键设备：0~4 业务/环境关键设备：5~25 一般设备：26~81 企业设备管理 2、企业关键设备分类 管理改进启示：目前应当尽快建立符合现场现状的关键设备量化评级指标体系，对全厂设备进行科学分级管理，最终根据分类进行一体化管理。 企业关键设备分类对点巡检、PPM计划和PHA等工作起到直接指导作用，是开展各项设备管理工作的基础性依据。 企业设备管理 3、企业关键设备QA管理 作为业主方QA环节控制的重点是设备ITP（质量管控计划）。 主要介入环节是设备安装及试车验收阶段。 执行方式是在技术规格书中要求供货商或原厂提供检查验收的各项要素和检查方式，业主方组织专业人员组织对要素进行评估，最终依照相关要素对设备进行验收。 管理改进启示：针对现场新改扩建项目采购的设备推广采用ITP计划方法，使验收工作规范化。优点：1、提升验收效果外；2、便于取得设备第一手数据，进行后期趋势分析对比。 企业设备管理 4、企业关键设备MI管理 MI管理的12项要素缺一不可，其中涉及多种专业领域，需要统一的组织机构对其进行综合管理。 分类及发展趋势： 1