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[ 可行性报告 ] XX 型墙地砖成型机 可行性报告 、发展与前景 随着我国墙改力度的加大 , 砌块行业必将成为建材行业的支柱产业 , 我国 人多地少 ,土地资源非常宝贵 ,因此大力发展新型墙体材料 , 用来替代耗能高和毁 田占地严重的实心粘土砖 ,确是一种利在当代 , 功在千秋的大业 .国家十五规划 和国家经贸委组织制定的七项可持续发展规划中明确提出 : 混凝土 （承重型 ）小 型空心砌块已成为国家发展的一种主导新型墙材 , 是作为代替粘土砖的主要墙体 材料. 国家科技部、 财政部、国税局、国家建材局把混凝土小型空心砌块列为国 家高新技术、 绿色环保建材产品， 根据国家各部委及墙改办联合下发的文件， 关 于在全国 160 个大中城市及 10 个省会城市住宅建设中禁用粘土砖，推广使用新 型墙体材料，砌块当然地成为理想的墙体替代材料。 寻找一种取代红砖，在质量与价格上又优于红砖的墙体材料是建材行业仍 至整个社会的迫切需要， 金昌液压机械厂具有十几年砌块机械的生产经验， 综合 吸收国内外同类设备的优点，经过一系列攻关，成功推出性能稳定，质量可靠 XX型等系列墙地砖生产设备。 、主要技术特点 （1） PLC 智能控制，采用数据传输技术，控制系统配置安全逻辑控 制及故 障诊断显示，并有远程控制功能。 （ 2） 独特料车旋转强制下料装置，彻底解决多孔砖布料难题。 （ 3） 配置面料加料及出砖提升装置，二次布料可生产各种彩砖。 （ 4） 一机多用，更换模具可生产不同规格空心砌块、多孔砖、路面砖、环保砖 及各种植草砖、护坡砖等。 （5） 成型速度快、成型周期 12~20 秒。 三、投资情况分析 采用XX型砌块成型机，年产（300天）空心砌块40000/m3,地砖200000/m生产 能力， 需投资设备如下： （ 1） QJ500 型强制式搅拌机 1 台； （ 2） XX 型墙地砖成型机 1 台； （ 3） 皮带输送机 （生产彩砖用）； 1 台； （ 4） QF250型号立式搅拌机1台 （ 5） 送板机 1 台； （ 6） 出砖机 1 台； （ 7） 液压站、电脑控制柜各 1 套； （ 8） 脱板 （820X 700X 25竹制） 1000-2000 块。 四、主要技术参数 （1） 成型块数： 标准砌块（ 390X 190X 190） 6 块/次 多孔砌块（240X 115X 90） 15块/次 标准砖（240X 115X 53） 30块/次 环抱地砖（ 230X 115X 60） 15 块/次 （ 2） 成型周期： 12-20 秒 （ 3） 装机功率： 26KW （ 4） 成型方式： 台振，压头振动，振动加液压成型 （ 5） 振动频料： 0-5000 次/分 （ 6） 机台安装规格： 10000X 5000X 3000mm（ （成X宽X高） （ 7） 托板规格： 820X 700X 25mm （竹胶板） （ 8） 搅拌机功率 ： 24.75Kw （ 9） 人员配备： 8-10 人 （ 10） 厂房面积： 300-500m2 （11） 堆场面积： 3000-5000m2 五、生产工艺流程 配料f搅拌f成型f出砖f堆场f整堆养护f出厂 （ 1） 配料系统： 骨料（ 3 种）、水泥、粉煤灰、水、外加剂，根据制品强度等级需要计量后送入 搅拌机爬斗； （ 2） 搅拌系统： 配斗上升将材料送入搅拌桶内， 搅拌机在设定的时间内将材料拌好， 由输送带送 入成型料斗内。 （ 3） 成型系统： 送板机将托板仓内托板送至成型机振动台上，通过脱模油缸将模箱下落在托板 上，压头上升到位，全部条件到位后（动作自锁）按自动键，料斗门开将材料送 入 料车内， 料车前进至模箱上方， 料车旋转系统启动对模箱强制加料， 加完料料车 回位，压头下压在设定的时间内， 振动加压成型。 脱模油缸工作模箱上升将制品 挤出，由送板机将制品推至送砖机送出，进入下一循环。根据不同材料，不同产 品需求，任意剪接机械动作。实现人机对话，一机多用。 （ 4） 送砖机系统； 送砖机累存三板制品后， 将其带走， 任砖面清扫器清扫后将制品送出， 由运转本 六、原材料要求 （ 1） 粗砂（国际） 主要性质：细度模数 31-37 体积比重 1400-1500/m3 含泥量w 3% （ 2） 豆石（碎石）国际 主要性质：规格 5-10mm 体质比重： 1400-1800/m3 含泥量：w 3% （ 3） 细砂（石粉）国际 含泥量：w 5% （4） 水泥：符合国家标准 GB1344-95，325、425 硅酸水泥 （ 5） 粉煤灰 应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。 （ 6） 混凝土配合比设计的五个基本要求： 保证所要求的强度； 拌合料有良好的和易性； 耐久性好，具有一定的耐磨，乃腐蚀，乃风化