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数控机床操作实习安全规范教育 1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。 2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。 3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。 4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。 7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。 8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。 9、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。 10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 11、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。 12、开车后，不能随意改变数控 车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。 13、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。 14、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。 15、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。 16、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。 17、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 18、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 19、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 20、切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 21、程序修改后，要对修改部分仔细核对。 22、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 23、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 24、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 （1）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （2）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （3）加工前必须关上机床的防护门。 （4）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 （5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 （6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 （7）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。 （8）在维护电气装置时，必须首先切断电源。 （2）数控车床加工安全技术操作规程 1、熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码及熟悉FANUCSeriesOiMate-TC系统的操作面板及使用方法。 2、机床开动期间不得离开工作岗位。 3、工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。 4、用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。 5、开车时应时刻记住取下卡盘扳手。 6、数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。 7、数控车床加工时应关好防护门。 8、防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。 9、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。 10、学生必须在实验完毕前十五分钟，关闭电脑、清洁机床、在老师指导下对各运动副加油润滑、打扫实验室的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。