关键工序检验规程.docxVIP

关键工序检验规程 一、目的 保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合 格品流入下道工序。 二、范围 : 适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3 ．职责 : 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4．工作程序 : 关键工序的确定：制带、编制粘接 4.2 检验制度： 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复 检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对 检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式， 检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发 现工序有问题时，应进行两项工作： a 、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措 施，以恢复其正常状态； 是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛 选，以防不合格品流入下道工序。 末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装 置修理好，以免下批投产后需修理模具而影响生产 。 5 试验方法（制带） 外观质量 用肉眼直接观察。假顶网带外观应质地均匀，不得有开裂损伤、钢丝外露 规格尺寸 5.2.1 单根网带宽度和厚度 裁取 1 m 长的假顶网带 1 条，用精度为 0.02 mm 的游标卡尺在平行方向上任测 5 个点的宽 度，然后取算术平均值，取小数点后 2 位，修约至小数点后 1 位；用精度为 0.02 mm 的游 标卡尺任测 5 个点的厚度，然后取它们的算术平均值，取小数点后 2 位，修约至小数点后 1 位。 6 试验方法（粘结） 6.1. 网孔边长 取长度不小于 1 m 取长度不小于 1 m 的假顶网作为试件，用精度为 0.02 mm 的游标卡尺，测量任意 5 个网孔 的纵向边长和横向边长，分别取它们的算术平均值，取小数点后1 位，修约至小数点后 1位。6.2 的纵向边长和横向边长，分别取它们的算术平均值，取小数点后 1 位，修约至小数点后 1 位。 6.2 长度和宽度 取成品一卷为试件， 用精度为1mm的直尺，在其宽度方向任选 3 个位置测量假顶网的宽度， 取它们的算术平均值，结果修约至修约至小数点后2 位； 取它们的算术平均值，结果修约至修约至小数点后 2 位； 在其长度方向任选 3 个位置测量 假顶网的长度，取它们的算术平均值，结果修约至小数点后2 位。 假顶网的长度，取它们的算术平均值，结果修约至小数点后 2 位。 拉断力 6.3.1试样制备裁取5条不小于300 mm长的假顶网带作为试样，将试样在（25 ± 5）C的测试温度下放置 6.3.1 试样制备 裁取 5条不小于300 mm长的假顶网带作为试样，将试样在（ 25 ± 5）C的测试温度下放置 6.3.2 仪器设备 6.3.2.1 拉力试验机的准确度为 1 %，其测量范围应满足所测试样极限值的要求。 6.3.2.2 夹持器：拉伸速度为（ 10 ± 5） mm/min，在拉伸过程中，试样夹持良好，既无打 滑，又无剪断现象。 6.3.3 试验步骤 6.3.3.1 试验时试验室温度为（25 ± 5 ）C，相对湿度为 45 %?75 % 6.3.3.1 试验时试验室温度为（ 6. 3. 3. 2将试样两端分别夹于拉力机的两个夹持器上，试样纵向中心线应与施力线方向一 致。 6. 3. 3. 3以（10 ±5） mm/min的速度进行拉伸试验，读出试样断裂时最大的拉力值即为单 根拉断力。 6. 3. 3. 4若试样发生打滑或剪断，则该试样作废，另取试样重做试验。 6. 3.4结果表达 试验结果用牛顿（N）来表示。计算5条试样的单?根拉断力的算术平均值即为网带的拉断 力，取整数。 6. 6. 1试样制备 裁取经焊接的假顶网纵、横方向各5件作为一组试样，將试样在（25 ±5） °C的测试温度 下放置4 ho 6.6.2仪器设备 6. 6. 2. 1拉力试验机的准确度为1 %，其测崑范围应满足所测试样极限值的要求。 6. 6. 2. 2夹持器：拉伸速度为（10 ±5） mm/min,在拉伸过程中，试样夹持良好，既无打 滑，又元剪断现象。 400mm 剥离方向 图 1 剥离试样示意图 6.6.3 试验步骤 663.1 试验时试验室温度为（ 25 ± 5）C，相对湿度为 45 %?75 % 。 将试样夹持面向上水平安装在拉力机上，将试样横向带夹持在夹具中，使夹具水 平夹住试样结点横向带的两端（靠近纵向带处） ，夹持长度不小于 50 mm ，并使两夹持面 和剥离轴线处在同一平面上，保 证