持续改进控制程序-范例1.DOCVIP

重庆汽车配件有限公司 文件编号：QP- 程序文件 版 本： A/0 持续改进控制程序 页 码： PAGE 1/5 目 录 目的 适用范围 职责 定义 工作程序 相关文件 质量记录 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态 4 3 2 1 更改编号 更改单号 更 改 页 更改条款 更改人 1 目的 通过对公司的产品质量、服务、成本及技术等的持续改进，不断提高质量和降低 成本；使公司及其所有顾客都受益，使公司的持续改进规范化。 2 适用范围 适用于本公司产品的质量、服务、成本和技术的持续改进。 3 职责 3.1 质管部是本公司持续改进的归口管理部门。 3.2 公司其它各部门均是该程序的执行部门。 4 定义 4.1 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。（按目标值优化特性和参数，并减少 其变差） 5 工作程序 5.1 工作流程 持续改进建议的提出 持续改进建议的评估 制定持续改进计划 持续改进计划的实施 实施效果验证 OK 推广 5.2 持续改进建议的提出 5.2.1持续改进建议提出的方式 a、公司各部门必须按照部门活动计划及5.2.2中的有关内容提出相应的持续改进建议。 b、公司总（副）经理可以指定持续改进项目。 c、持续改进建议的提出，必须书面填写《持续改进建议及评估表》并提交质管部。 5.2.2 持续改进项目提出的范围 5.2.2.1各部门根据工作情况提出需改进的相关项目。 5.2.2.2 各部门应针对特殊特性（尤其是产品特性）优先考虑和提出需改进的相关项目。 5.2.2.3各部门还可以根据以下内容提出持续改进项目 ○公司各部门 a、过多的搬运和储存。 b、非质量因素的额外成本。 ○制造部 a、设备停机率是否偏高 b、设备精度及生产能力需要提高时。 c、作业周期时间过长。 d、人力、材料的浪费。 e、工序/产品质量指标未达到预定目标 ○质管部 a、检测手段不能满足工艺技术及检测技术的要求。 b、顾客提出新的质量指标。 c、顾客提出新的质量体系要求。 ○技术开发部 工艺方法不能提升产品质量。 现有工艺方法影响生产效率。 顾客提出新的设计要求； 控制和降低产品特性和制造过程参数的变化。 ○营销部 库存的不断优化。 采购成本的不断优化 5.3 持续改进建议的评估 质管部在接到《持续改进建议及评估表》后一周内组织相关人员采取会议及会签等方式对此持续改进计划项目进行评估审定，确定此持续改进计划项目是否可行，质管部将评估结论填入《持续改进建议及评估表》中并交管理者代表及总经理批准后实施。 5.4 持续改进计划的制订 5.4.1如方案可行，则质管部应在持续改进计划评估后将经批准后的《持续改进建议及评估表》的复印件交给责任部门，责任部门则根据持续改进计划项目会同建议部门在一周内制定出改进计划并填写在《持续改进建议及评估表》中，提交管理者代表批准后将该计划表的原件交质管部备查，责任部门保留复印件以便按计划执行。 5.4.2持续改进计划中要求明确内容、能力现状、措施方法、进度、责任部门、责 任人、所需物资、资金投入等内容。 5.5 持续改进计划的实施 5.5.1 责任部门组织实施，并记录实施情况，由质管部负责监控。 5.5.2 在实施过程中遇到困难，应报公司主管经理进行协调解决。 5.5.3 持续改进建议在实施过程中可采用控制图、试验设计、价值分析、动作/人机工程分析、防错技术等持续改进的技术和方法。 5.6持续改进建议执行情况的验证 5.6.1质管部在责任部门按持续改进计划执行全部完成后的一周内组织有关人员对 持续改进计划的实施进行验证、评价，并将验证、评价报告填写在《持续改进效果 验证报告表》中；然后将验证、评价报告提交管理者代表或总经理确认是否需要对此 “持续改进建议”项目的成果进行推广。 5.6.2在持续改进计划执行情况的验证过程中责任部门应主动提供项目实施的背景数 据和资料。 5.7 持续改进的推广 经管理者代表或总经理确认需要对此持续改进计划项目进行推广，则由质管 部、技术部配合责任部门组织对此持续改进项目进行推广。 6 相关文件 无 7 质量记录 7.1 《持续改进建议及评估表》 　　 7.2 《持续改进效果验证报告表》