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喷涂涂层设计施工方案 —）、喷涂设备 超音速电弧喷涂机 二） 、喷涂材料 LX88A作喷涂层，此材料具有极高的耐磨性。 LX88A是特种丝材（粉芯丝材），此材料采用了特种陶瓷组份，在喷 涂过程中形成硬度极高的硬质陶瓷相及塑性金属相从而使涂层既有 硬质陶瓷相又有包围这些硬质相的具有良好塑性的金属粘合相， 构成 抗冲蚀性能优异的涂层体系。在高温下有极高的抗氧化性和耐磨性。 由权威部门测定，LX88A涂层的耐冲蚀磨损与耐磨粒磨损性能，分 别达到与高于超音速火焰喷涂 NiCr-Cr3C2涂层的水平，而后者被认 为是当前国际上解决循环流化床锅炉受热面严重磨损最有效的方法。 LX88A涂层耐磨性与之相当，但操作成本仅是其十分之一左右。它 在今后推广应用中必将显示它的技术与经济潜力。 三） 、喷涂工艺主要过程 准备工作一被喷涂表面净化粗化处理（喷砂）--清扫一喷防磨层 （0.6-0.8 mm）--封孔--验收检查。 1、准备工作 1 ）、安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电源，螺杆空压 机、喷砂机，过滤器，干燥机。相应设备连接好后，空压机和喷涂机 就地接通电源，检查运转是否正常，排除故障隐患。 2 ）、搭建和检查炉膛脚手架是否搭至施工部位，脚手架要安全、 可靠。 3） 、在炉膛内施工人员要穿工作服、带安全帽、系安全带。 4） 、施工现场要光线明亮、照明充足。 5） 将风管、喷涂电缆铺设至炉膛内，并留有余量 。 2、净化粗化 1）、喷砂前检查压缩空气应干燥洁净， 不得含有水分和油污。并 经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气 流中1分钟以上，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。 2、 、喷砂材料选用质坚有棱角的粒径在 20-4.0 mm的石英砂或刚 玉砂。使用前应经筛选，砂内粘土及细粒含量不应大于 5%不得有油 污，含水量不大于1 %。 3、 、喷砂前调整好风压（一般大于 0.5MP a）及砂流量，喷枪 与管壁表面成30-75度角，枪头左右或上下摆动。 4）、依据标准《热喷涂金属表面预处理通则》 GB/T11373-1989 喷砂处理后的表面达到GB8923中规定S a 3级，即完全除去氧化皮、 锈、油污等附着物，工件表面完全显露金属光泽。 3、喷涂层 A、超音速电弧喷涂 电弧喷涂技术是以两根连续送进的金属丝作为自耗电极， 分别接直流 的正负极。在金属丝端部短接的瞬间，由于高电流密度，接触点产生 高热，使得两根金属丝间产生电弧。在电源的作用下，维持电弧稳定 HW850 HW850?1100相当HRC65以上，硬 55 ?60Mpa; 140-180Mpa; Rz 药0um v 1% HV 850 3 电话：0534-4218099 燃烧，在电弧发生点背后由喷嘴射出的高速气流， 使溶化的金属雾化 成微粒，在高速气流的推动下喷射到经预处理基材表面形成涂层。 喷 涂时基材温度小于150 °C,对基材性能不会有任何影响。 超音速电弧 喷涂会使粒子速度接近音速，从而使涂层具有更高的结合强度。 电弧机主要技术叁数： 额定输入功率：20KVA 电源输入电压：三相对称一 380V 电源输出电压：30?44V 额定电流：300A 压缩空气压力：0.6?0.8MP a 粒子喷射速度：＞386 m /s 涂层性能为： 1）、涂层组织：N i C r、A1203、C r 203、碳路合物 2） 、涂层厚度 0.8-1.0 mm ; 3） 、涂层硬度：显微硬度平均 质相 HV1187 ?1500; 4） 、结合强度：抗拉结合强度: 抗剪结合强度 B、主要理化指标 预处理表面粗糙度： 涂层的孔隙率： 涂层的显微硬度： 地址：山东平原县文兴路 邮编：253100 涂层的结合强度： 为OMpa 涂层的氧化层： v 15% 最高表面温度： 100 C C、喷涂层质量要求 施工完的喷涂层表面用肉眼看表面均匀光滑、应无麻面、起皮、 开裂、脱落等现象。