电气安装分部工程施工具体方案模板标准模板.docVIP

电气安装分部工程 1、充分做好施工准备工作 电气安装工程施工过程的主要关键是与土建结构的配合。 配合预留孔洞工作、配合预埋管等将是一项关键的施工工序，必须严格按施工规范要求严格进行。 配合阶段施工流程： 管线盒预留预埋 →隐蔽工程记录 →隐蔽工程中间验收预留和预埋配管： 1）预留和预埋是电气施工的基本前提和重要阶段，和土建有着密切的关系，应紧跟土建的施工进度及时做好予留、预埋工作，应根据土建所浇灌混凝土的方位及时会同建设单位、监理部门办理隐蔽工程记录，双方签字认可后土建才能浇灌混凝土。 2）认真分析图纸，协调暖通、管道、弱电、土建等各专业的关系，力保预留管、预留洞标高、尺寸、预留洞一次性到位。 3）预留洞有：暗装配电箱、电气竖井等。 4）预埋钢管、 PVC弯管时，管子不得有裂纹、凹陷等现象，钢管弯曲半径不得小于管外径的 6 倍， PVC弯管必须使用专用配套的弯管弹簧。 5）预埋管线管口和接线盒应有防堵措施，防止水泥浆进入，保证管线畅 通。 2、安装阶段电气施工方法及技术要求 （ 1）施工工艺流程： 配电系统 →母线槽安装 →敷设电缆 →动力照明穿线 → →电器设备开箱检查 →电器设备安装 →灯具开关插座安装 → →模拟试验 →单体试验 →分项通电试验 →联动运行 → 1 / 19 →整理资料 →交工验收 （ 2）变压器安装 ① 干式变压器的安装工序 定位放线 →现场搬运 →外观检查 →芯部检查 →本体检查 →试运行 ② 变压器安装前的检查与保管 变压器在运输过程中，有可能遭到外部的损伤，因此，变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查： a.变压器的型号、规格等应符合设计要求。 b.变压器附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 c.高低压套管表面无缺陷，绝缘体无损伤。 d.变压器滚轮的轮距应与基础轨距相吻合。 e.变压器到达现场后，应进行器身检查，其目的是检查是否有因长途运输和 搬运时，由于剧烈震动或冲击使芯部螺栓松动等外观检查不出来的缺陷，以变及时处理，保证安装质量。 ③ 变压器的安装 变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。 a.变压器推进变压器室时，要注意它的高压侧和低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备装设位置一致。 b.变压器基础的导轨应水平，轨距和变压器轮距应吻合。 c.的制动装置加以固定，并在滚轮上涂以防锈油。 d.变压器的接地螺栓上接上地线。 （ 3）配电屏（柜）安装 2 / 19 ① 低压配电屏（柜）的安装工序 定位放线 →基础型钢埋设 →配电屏（柜）检查 →配电屏（柜）运输 →立柜就位→内部清扫 →检查及接线 →空载模拟动作 →通电试验 ② 配电柜安装技术要求 配电柜、盘、箱要作设备开箱检查记录，且检验合格后才能进行安装，盘柜就位前应注意基础型钢的找平、找直，严格控制垂直度和水平度，保证垂直 误差控制在 1.5 ‰，相邻屏顶误差控制在 1mm，水平度控制在 2‰以内，柜体与基础型钢用螺栓连接牢固，不许点焊固定，柜体与基础型钢都应可靠接地，按 照控制原理图认真检查一、二次控制，测量和保护回的准确性，保证投入运行时一次成功。 ③ 配电箱的安装 .配电箱安装工序为： 安装准备 →定位放线 →预留预埋 →箱壳安装 →箱壳接地 →箱壳安装 →导线敷设→箱内接线 →检查调整 →箱壳清洁 →通电运行 b.必须确保配电箱横平竖直，暗装其表面与墙平整，安装牢固，垂直度 ≤ 1.5 ‰，水平度 ≤ 2‰。 c.管线配至箱体内，其入口处用锁母固定，锁母固定的管子余留长度为 2 个 丝扣。 d.配电箱不得用电、气焊开孔或在箱体侧开孔，尽量按原箱体的予留孔进线，当孔数量不足或孔径不相吻合时，可使用液压扩孔器开孔。 e.进入箱内的电线应有一定余量，配线要用线码扎牢，二次配线工艺力求整齐美观。 ④ 电缆敷设 a.电缆在敷设前应进行绝缘摇测和质量检查，且做好记录。并核对规格、型号，是否与设计相符，绝缘电阻摇测完后，电缆必须放电。电缆敷设完后，还 3 / 19 应摇测其绝缘电阻，两者数据进行比较，如果相差较大，需查明原因并采取修复措施。 b.电缆保护管两端需作喇叭口，并设相宜的护口。 c.电缆敷沿在桥架上，应排列整齐，不能交叉和重叠，动力线路与照明线路分开排列，并在桥架上加以固定。 d.电缆两端，中间和转弯处应安放电缆标牌。 e.电缆的弯曲半径不宜过小或硬扳硬拉，以免损伤电缆绝缘。 ⑤ 管内穿线 管内穿线应在管线安装就位，箱盒到位，设备安装就绪，土建未完时，即可进行穿线，穿线时应采用颜色区分和做好区分记录。 相线：蓝（ A）黄（ B）红（ C） 中线：黑色 地线：黄 / 绿 接头采用焊接与压接，如果绞接应焊锡，接头的包缠需包两层黄腊带和黑胶布，铜导线的连接推广采用 “安全帽 ”压接法。 ⑥ 照明器具安装 a.固定灯具的螺栓