干挂石材综合项目工程综合项目施工专项方案.docxVIP

干挂石材工程 施 工 方 案 1、 工程概况 工程名称：xxxxxxxxxx楼外墙石材干挂； 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxx； 工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxx； 本工程由地上xxx层，局部xxx层组成。结构类型为钢架结构。 2、 编制依据 《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-20XX 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB-50201-20XX 《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-20XX 《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20XX 《天然石材统一编号》GB/T17670-20XX 《天然花岗石荒料》GB/T204-20XX 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20XX 《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-20XX 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20XX 3 、施工安排 3.1 工期安排 本工程外墙干挂石材施工周期为xxxx天。 实际施工时间依据工程实际进度，作出合适调整，以适应工程总体施工进度。 3.2 人员安排 3.3 机械、设备安排 云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。 3.4 材料安排 1）材料质量控制 干挂石材所用材料进场前进行严格检验，并符合设计要求，有质量合格证，石材进场后要进行弯曲强度复试。 2）石材：按设计图纸要求备料，并按设计要求进行石板外防护处理。要求石材几何尺寸正确，颜色均匀一致，规格、公差、平度、许可偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺点、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准要求。 3）骨架：整个石材幕墙均采取热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采取镀锌Q235钢材，埋件采取200*150*8mm厚钢板、L50*50*4厚镀锌角码，主龙骨采取8#槽钢，次龙骨采取5#角钢，埋件和主龙骨采取焊接连接形式，主龙骨和次龙骨采取焊接形式。钢材选择要符合现行国家标准要求。所用龙骨钢材应含有质量证实书或检测汇报，并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点，其深度不得大于该钢材厚度负偏差1/2。 4）膨胀螺栓：依据荷载大小确定，本工程选择M12膨胀螺栓，应有产品质量合格证。 4、 作业条件 (1) 结构验收合格，并准备好现场加工饰面板水、电源灯。 (2) 墙面弹好50cm水平线。 (3) 脚手架搭设整改完成，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时留出施工操作空间，架子步高符合施工要求。 (4) 花岗岩进场后应堆放整齐，下垫方木，查对数量、规格。 (5) 对进场石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。 5、 操作工艺 吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝 5.1 吊垂直、套方找规矩 1）在建筑物四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后依据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。 2）弹线：根据设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材分块线。 5.2 龙骨固定和连接 1）在墙面上，依据石材分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。 2）埋件：采取后置埋件做法，埋件采取200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。 3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接焊缝高度、长度应符合设计要求，经检验合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应依据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径通常应大于固定挂件螺栓12mm，左右 方向打成椭圆形，方便挂件左右调整。 4）经检验水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打洁净。 5）涂刷防腐材料。焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。 5.3 石板开凿、打孔 将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板上下边各开两个短平槽。弧形槽有效长度大于80mm，在有效长度内槽深大于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度大于3mm)。两挂件距离通常不应大于600mm。设计无要求时，短槽距离石材端部距离大于石材厚度3倍且大于85mm,也不应大于180mm。 石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内石屑吹洁净或冲洗洁净。 5.4 挂件安装 将挂件用螺栓临时固定在横龙骨打眼处，安装时螺栓螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并合适拧紧。将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件左右使其相符。 5.5 石板安装 首层石板安装，将沿地面层挂件进行检验，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。 将石板下槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。 将上部挂件支撑板插入抹胶后石板槽并拧紧固定挂件螺帽