丰田内部培训系列教材—标准作业-18页.pdfVIP

全盛集团 专注持续为客户创造价值 标准作业 Focus on continuing to create value for customers 1.标准作业的定义: 以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产， 这种做法在丰田生产方式中被叫做 “标准作业”，它由 “TAKT TIME （T.T）”、 “作业顺 序”、 “标准手持”三要素组成。 标 准 作 业 定 义 目 的 前提条件 ①明确产品的制造方法 它是以人的动作为中 它是制造方法和管理的 ①应以人的动作为中心 心、把工作集中起来， 根本,在考虑品质、数量、 以没有MUDA的操作顺 成本、安全的基础上，规定 ②应是反复作业 序有效地进行生产的 作业的方法。 方法，由： ②改善的工具 TAKT TIME （a）没有标准（没有正常、 异常区别）的地方就 作业顺序 没有改善 （b）发现MUDA、MURA、MURI 标准手持 三要素组成。 遵守标准作业可以保证品质、也决定数量、成本 全盛集团 专注持续为客户创造价值 标准作业 Focus on continuing to create value for customers 2.标准作业的目的 3.标准作业的前提条件 • 标准作业的目的,大体有二个. • 第一个是明确安全地、低成本地生 标准作业的成立，需要下列条件。 产优良产品所必须的制造方法。 一个是 “以人的动作为中心” • 第二个是将标准作业做为改善的工 具使用。 标准作业是根据人的活动而不是机械的 • 标准作业根据作业者和生产量的增 运转而制订的。制订标准作业时，不能 减、及改善活动而经常发生变化， 受设备条件的限制，无视人的动作，归 • 所以监督者必须经常对标准作业进 行管理，可以说它反映了生产线管 根结底应以人的动作为中心。 理 另一个是 “反复作业”。 • 者的意图。而且，它是管理者观察 如果每次操作的动作发生很大的变化， 现场时，从标准作业票与作业者的 动 即使制订了标准作业也不能找出改善的 • 作的差异中发现问题的、看得见的 突破口，而且这时即使进行改善活动， 管理工具，并以此为基础开展改善 也不会收到效果。 活动。没有标准的地方，即无法区 别正常、异常的地方不会有改善。 全盛集团 专注持续为