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施工准备
1技术准备
1施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要 求和GB50205标准规定。
2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果,编制施工作业指导书,做 好施工技术交底。
2材料准备
根据设计要求,选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使 用配套瓷环:
1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉,应使用普通型(B1型)的配套瓷环。
3机具准备
1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设 备,且工艺评定结果合格。
2角向磨光机。配合施工的工具,用于安装栓钉时去处钢梁上的非导 电型油漆。
3焊机(交流、直流均可)。熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉 补焊。
4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 4作业条件
1钢结构构件表面熔焊部位,不允许有油漆、锈、水、油污及
其它影响焊缝质量的污渍。
2作业场地空气环境相对湿度不大于85%
四、施工工艺
1工艺流程
栓钉焊接施工工艺流程见图
栓钉焊接工艺流程图
2工艺细则
1划线定位
1) 工具:钢板尺、划针、样冲、榔头。
2) 操作:用钢板尺和划针,按设计要求的位置和间距,在构件上 划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
3) 要求:符合工程设计要求,位置允许偏差土 1mm。
2清理焊接区域
1) 工具:角磨机、钢丝刷。
2)操作:用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净,并用钢丝刷 清扫铁屑残渣。
3)要求:焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其 它影响焊缝质量的污渍存在。
3试焊
1机具:熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2操作
1)植钉枪的操作:
植钉枪的操作如图所示。
KI栓钉枪的操作图
KI
栓钉枪的操作图
3要求:
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前,必须试焊一个焊钉,用榔头敲击(或使用套管压)使栓钉弯曲30
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前,
必须试焊一个焊钉,用
榔头敲击(或使用套管压)使栓钉弯曲
30 ,进行弯曲试验,检查
是否满足质量要求;若不能满足要求,则应修改施工工艺,调整工艺 参数再试,直到满足要求为止。使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上 端的距离不得小于Id
4焊接
1操作
1) 栓钉枪的操作:。
2) 熔焊操作过程:
(1)焊接准备
将栓钉放在焊枪的夹持装置中,把相应直径的保护瓷环置
于母材上,把栓钉插入瓷环内并与母材接触,如图所示。
焊接准备(焊钉端部与母材接触)
(2)引弧
按动电源开尖,栓钉自动提升,激发电弧,如图所示
焊接(强电流使焊钉端与一部分母材熔化)
加压
设定的电弧燃烧时间达到后,将栓钉自动压入母材,如图所示
断电
切断电源,熔化金属凝固,并使焊枪保持不动,如图所示
(6)冷却
让焊缝冷却,栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高,然后敲碎 并清除
瓷环,焊接完成,如图所示。
3要求
1)每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉,用榔头敲击(或使用 套管压)使栓钉弯曲30 0,进行弯曲试验,检查是否合格,否则应修改施工 工艺,调整焊接参数。使用套管进行试验时,套管下端
距离焊肉上端的距离不得小于ldo
2)焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉,每个栓钉均
应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的栓钉,如果合格可保留弯曲状态;如果不合格可以
修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。
5焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间(栓钉枪提起和插下)等参数,受设备和栓钉的 影响较大,按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定。
焊钉焊接电压、电流、时间
焊钉直
径(mm
电压
(V)
电流(A)
时间
(S)
备注
10
65 (空
载)
495?605
0. 40
13
空
( XJZ
载
6
945?1155
0. 60
16
65 (空
载)
1215 ?
1485
0. 70
19
空
( XJZ
载
6
1494 ?
1826
0. 90
22
空
( \)z
载
6
1710 ?
2090
1. 10
25
空
( \)z
载
6
1980 ?
2420
1. 30
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