钢结构厂房施工具体实施方案模板.docVIP

钢结构厂房施工方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表 一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205- 2002 钢结构工程施工及验收规范 GB50221- 2002 钢结构工程质量检验评定标准国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团 ISO9001、ISO14001 体系程序文件二、工程概况 因图纸设计未到位 , 根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案 . 如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案 ( 本方案未包括基础工程 ) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。 对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接） ，基础灌浆。四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1 钢材变形超过允许偏差时， 须在划线、下料前进行矫正。 矫正首先 采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时， 可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合 GB50205-2001的相关规定。 4.1.2 钢结构组对 4.1.2.1 结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部 件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3 焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205-2001 的有关规 定。 钢结构焊接 4.2.1 焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊 接应按焊接工艺进行焊接， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊， 多层焊的层间接头应错开。 4.2.2 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙， 焊条烘干后放在 100～ 150℃的保温箱中随用随取，取出 4 小时内要 使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3 在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以 及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采 用反变形措施，。采用多层施焊时， 应将前一道焊缝表面清理干净后 再进行施焊。 4.2.4 安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5 选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。 框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系 统。 4.2.6 柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块 间距不宜过大，焊接采用二人同时对称焊接。柱与梁、柱与屋架的 焊接，也应在柱的两端同时对称焊接， 以减少焊接变形和残余应力。 4.2.7 焊接顺序：在第一节柱经校正后，进行接柱焊接。柱与梁的 焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中 间柱梁节点。 4.2.8 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种 情况又无有效防护设施时，不得施焊： 4.2.8.1 大风：风速大于或等于 8m/s； 4.2.8.2 雨后或雨天； 4.2.8.3 湿度：相对湿度大于 90％； 4.2.9 焊缝的质量检验要求： 结构的所有梁、 柱的连接焊缝要 100％ 进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的 型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求 100％进行超声检查。 高强螺栓施工 4.3.1 高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理， 使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规 范内。处理好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数 的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。 4.3.2 高强螺栓紧固顺序 4.3.2.1 梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下紧固 4.3.2.2 梁节点螺栓紧固顺序为：腹板→下翼缘板→上翼缘板 4.3.2.3 同一平面内螺栓紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。 4.3.3 高强螺栓施工顺序 4.3.3.1 高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入 方向要一致。 4.3.3.2 高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：先上层梁，后下层梁。 4.3.3.3 高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并 不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临 时安装螺栓。 4.3.3.4 高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨