圆体成型车刀设计方案说明书.docVIP

圆体成型车刀设计说明书 所选为课程设计题目之二： 工件如下图所示，材料为 45#钢， b=0.60GPa，HB=170～200，直径为 35mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用 C1336 单轴转 塔自动车床，试设计 圆体成型车刀 。 10 0 -0.5 14 0-0.7 5 0 +0.25 0 -0.36 4 1 8 4 . 2 0 0 5 - 0 - 0 0 - 3 2 2 8 3 2 2 0 28 -0.84 圆体成形车刀设计 设 计 说 明 及 计 算 备 注 设计课题：如上 设计步骤如下： 1) 选择刀具材料 高速钢 查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢 W18Cr4V制造。 牌号及 用途表 出自金 属切削 2) 选择前角 γ f 及后角 α f 刀具设 根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得： γf =10°， α f =12°。 计手册 注：在 本课程 3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下 设计中 本书后 面简称 取 kr =20°， a=2mm，b=2mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点 1-12 。以 0-0 线（通 刀具设 过 9-10 段切削刃）为基准（以便于对刀） ，计算出 1-12 各点处的计算半径 r jx（为避免尺寸偏 计 手 差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算） ： 册。成 形车刀 前角和 后角表 a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃； 见刀具 a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为 0.5 — 3mm； 设计手 b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大 册 第 于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后 179 页 角，常做成偏角 kr =15° --45 °， b 值取为 1—3mm；如工件有倒角， 表 kr 值应等于倒角角度值， b 值比倒角宽度大 1—1.5mm； 3-179 c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度， c 值常取 3— 8mm； d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度， 常取 d=0.5 — 2mm。 r jx =基本半径± ( 半径公差 /2) r j1 =22/2-0.05/2=10.975mm r j2 = r j1 =10.975mm r j3 =38/2-0.14/2=13.930mm= r j4 r j5 =33/2-0.2/2=16.4mm=r j6 r j7 =25/2= r j8 =12.5mm r j13 =r j1 -0.5=10.475mm 7 r j14 =r j15 =r j2 -2=8.975mm r j9 =r j10 =r j7 – l d /tan20=9.753mm 再以 1 点为基准点，计算出计算长度 l jx l j2 =(4-0.5)+0.25/2=3.63mm l j3 =14-0.5-0.7/2=13.15mm l j6 =5-0.36/2=4.82mm l j7 =10-0.5/2=9.75mm l j8 =28-0.51-0.0.84/2=27.08mm 计算切削刃总宽度 Lc，并校验 Lc/d min 之值 Lc=lj5+a+b+c+d=27.08+2+2+5+1=37.08mm d min=2× rj13=2 × 10.475=20.95mm Lc 37mm 1.85 2.5 ，允许。 则 d min 20.95mm 确定结构尺寸 应使 d0 2R0 2( Amax e m ) d 查带销孔圆体成形车刀结构尺寸表得： C1336 单轴转塔自动车床用圆体成形车刀： d0=68mm，d=16mm，又知毛坯半径为 17.5mm，则 Amax=17.5-10.475=7.025mm ≈ 7.0mm，代入上式， 可得 (e m) d (34 7.0 8.0) 19 mm R0 Amax 2 可选取 e=10mm， m=9mm，并选用带销孔的结构形式。 6) 用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径 R x 计算结果列于下表 : hc R0 sin( f B0 R0 cos( f 廓形组 γ fx = arc Cx =r jx cos sin(r j0 / γ fx - r jx 成点 r jx sin γ f ) r j0 cosγ f 11,12 （作为8.975 10° 0 0 点）  f ) 34 sin(10 12 ) 12.7366 f ) 34 cos(10 12 ) 31.5243 B