PCB十大质量问题与对策.pdfVIP

PCB十大质量问题与对策 PCB十大质量问题与对策 漫长的生产流程，诸多的控制点，一招不慎，板子就坏。PCB 的质量问题层出不 漫长的生产流程，诸多的控制点，一招不慎，板子就坏。PCB 的质量问题层出不 穷也是业界一直头疼的问题，一片板子有问题，贴上去的绝大部分器件 就得一 穷也是业界一直头疼的问题，一片板子有问题，贴上去的绝大部分器件 就得一 起报废。可恨的是，这些问题通过进料检验 （IQC)还发现不了。而更让人烦躁的 起报废。可恨的是，这些问题通过进料检验 （IQC)还发现不了。而更让人烦躁的 是，很多问题供应商还能跟你东拉西扯，改善进展缓慢，交货问题不断。 是，很多问题供应商还能跟你东拉西扯，改善进展缓慢，交货问题不断。 笔者收集了PCB 经常出现的一些质量问题，整理如下： 笔者收集了PCB 经常出现的一些质量问题，整理如下： 除了上述问题外，还有一些潜在风险较大的问题，笔者一共整理了十大问题，在 除了上述问题外，还有一些潜在风险较大的问题，笔者一共整理了十大问题，在 此列出并附上一些处理的经验，与诸君分享： 此列出并附上一些处理的经验，与诸君分享： 1. 【分层】 1. 【分层】 分层是 PCB 的老大难问题了，稳居常见问题之首。其发生原因大致可能如 分层是 PCB 的老大难问题了，稳居常见问题之首。其发生原因大致可能如 下： 下： （1）包装或保存不当，受潮； （1）包装或保存不当，受潮； （2）保存时间过长，超过了保存期，PCB 板受潮； （2）保存时间过长，超过了保存期，PCB 板受潮； （3）供应商材料或工艺问题； （3）供应商材料或工艺问题； （4）设计选材和铜面分布不佳。 （4）设计选材和铜面分布不佳。 受 潮问题是比较容易发生的，就算选了好的包装，工厂内也有恒温恒湿仓库， 受 潮问题是比较容易发生的，就算选了好的包装，工厂内也有恒温恒湿仓库， 可是运输和暂存过程是控制不了的。笔者曾 “有幸”参观过一个保税仓库，温湿 可是运输和暂存过程是控制不了的。笔者曾 “有幸”参观过一个保税仓库，温湿 度管理是 别指望了，房顶还在漏水，箱子是直接呆在水里的。不过受潮还是可 度管理是 别指望了，房顶还在漏水，箱子是直接呆在水里的。不过受潮还是可 以应对的，真空导电袋或者铝箔袋都可以不错地防护水汽侵入，同时包装袋里要 以应对的，真空导电袋或者铝箔袋都可以不错地防护水汽侵入，同时包装袋里要 求放湿度指示 卡。如果在使用前发现湿度卡超标，上线前烘烤一般可以解决， 求放湿度指示 卡。如果在使用前发现湿度卡超标，上线前烘烤一般可以解决， 烘烤条件通常是 120 度，4H。 烘烤条件通常是 120 度，4H。 如果是供应商处材料或工艺发生问题，那报废的可能性就比较大了。常见的可能 如果是供应商处材料或工艺发生问题，那报废的可能性就比较大了。常见的可能 原因包括：棕 （黑）化不良，PP 或内层板受潮，PP 胶量不足，压合异常 等。为 原因包括：棕 （黑）化不良，PP 或内层板受潮，PP 胶量不足，压合异常 等。为 了减少这种情况的问题发生，需要特别关注 PCB 供应商对对应流程的管理和分层 了减少这种情况的问题发生，需要特别关注 PCB 供应商对对应流程的管理和分层 的可靠性试验。以可靠性试验中的热应力测试为例，好的工厂通过标准要求 是 的可靠性试验。以可靠性试验中的热应力测试为例，好的工厂通过标准要求 是 5 次以上不能分层，在样品阶段和量产的每个周期都会进行确认，而普通工厂通 5 次以上不能分层，在样品阶段和量产的每个周期都会进行确认，而普通工厂通 过标准可能只是 2 次，几个月才确认一次。而模拟贴装的 IR 测试也可以更多地 过标准可能只是 2 次，几个月才确认一次。而模拟贴装的 IR 测试也可以更多地 防 止不良品流出，是优秀 PCB 厂的必备。 防 止不良品流出，是优秀 PCB 厂的必备。 当然设计公司本身的PCB 设计也会带来分层的隐患。例如板材 Tg 的选择，很多 当然设计公司本身的PCB 设计也会带来分层的隐患。例如板材 Tg 的选择，很多 时候是没有要求的，那 PCB 厂为了节约成本，肯定选用普通 Tg 的材料， 耐温性 时候是没有要求的，那 PCB 厂为了节约成本，肯定选用普通 Tg 的材料， 耐温性 能就会比较差。在无铅成为主流的时代，还是选择 Tg 在 145°C 以上的比较安全。 能就会比较差。在无铅成为主流的时代，还是选择 Tg 在