金属腐蚀与防护——设备建造中的腐蚀控制精选.pptVIP

第十一章 加工建造和操作运行中 的腐蚀控制 1. 加工建造 ? 焊接对腐蚀的影响和对策 (1) 焊缝选择性腐蚀 对策：正确选择焊条和焊接工艺 (2) 热影响区间晶间腐蚀 对策：选用晶间腐蚀敏感性小的不锈钢，采用耐 晶间腐蚀性能好的焊条，改进焊接工艺，焊 缝接触腐蚀介质的一面应最后施焊，焊接过 程加强冷却，焊后进行适当热处理。 1 加工制造焊接 母 材 焊 条 热 处 理 腐蚀速度 (mpy) 母材平均 焊缝平均 309 Scb 309 Scb 焊 接 25 628 309 Scb 308 L 焊 接 25 25 309 Scb 309 Scb (900 ° C),2 小时 25 613 309 Scb 309 Scb (900 ° C),2 小时 25 354 309 Scb 309 Scb (1065 ° C),30 分 25 52 309 Scb 309 Scb (1065 ° C),16 小 时 25 75 347 347 焊 接 73 208 321 308 L 焊 接 69 25 321 321 焊 接 69 288 试验溶液： 焊接不锈钢的腐蚀速度 17.2%HNO ? ~0.15%HF 2 加工制造焊接 碳化络析出区 高温粗晶粒区 母材 热形响区 焊缝 热形响区 母材 刀状腐蚀 热影响区 晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊缝区组织变化 及刀状腐蚀，热影响区晶间腐蚀示意 3 (3) 焊缝缺陷造成缝隙 焊接缺陷有：焊瘤，咬边，喷溅，根部未 焊透等，这些缺陷都成为缝隙部位，容易 引起缝隙腐蚀。 对策：保证焊接质量，焊后对焊缝进行整 理，清除缺陷。 4 加工制造焊接 焊瘤 咬边 咬边 喷溅 根部未焊透 焊接缺陷 5 (4) 焊接残余应力导致应力腐蚀 焊接时局部加热及焊缝金属收缩而引起的内应力 ，其数值通常是很大的，最高可达材料的屈服极 限。焊接残余应力在造成合金应力腐蚀破裂事故 的应力来源中占很大的比例。 对策：改进焊缝结构，尽可能避免聚集的，交叉 的和闭合的焊缝，施焊时应保证被焊金属结构能 自由收缩； 焊后进行消除应力热处理，以及其他 消除残余应力处理方法，如残余变形法，喷丸法 等。 6 加工制造焊接 不良 良 避免聚集和交叉的焊缝 不锈钢被 碳钢稀释 不锈钢管 碳钢套管 不锈钢垫板 不锈钢管 碳钢套管 不良 良 防止焊接时不锈钢被稀释 7 (5) 焊接造成吸氢，导致氢损伤。 由于焊条药皮含氢或工作环境潮湿，都可 将氢带入熔池，造成被焊金属吸氢。钛材 在焊接时极易吸氢，造成焊缝严重脆化。 高强不锈钢及低合金强度钢对氢脆亦敏感。 对策：采用低氢焊条，保持工作环境干燥， 用惰性气体保护焊接；焊前预热，焊后烘 烤驱氢。 8 (6) 不锈钢和碳钢焊接时要避免不锈钢被稀 释。 (7) 超低碳不锈钢焊接时要防止造成增碳。 (8) 焊缝部位的设计要有利于焊接施工进行， 以保证焊接质量，要方便检查和维修。 9 加工制造焊接 焊接结构的设计就便 于操作，以保证焊接质量 良 不良 （操作困难） 10 ? 加工 （ 1 ）冷加工产生很大的残余应力 （ 2 ）热加工产生残余应力较小，但如果加 热不均匀，冷却方式不正确，也可能造 成很大的残余应力。 （ 3 ）铸件容易存在缩孔，气孔，砂眼，夹 渣等缺陷，而引起腐蚀渗漏，厚度相差 大的部位由于冷却速度不均匀易产生裂 纹。 （ 4 ）机加工接触腐蚀介质的一面要做到均 匀，平滑，避免粗糙不平。 11 加式制造焊接 A B 良 不良 在内表面 A 区加工成坡 度，可能成 在的腐蚀区 在外侧表面 B 工加式使 内表面平齐 避免机加工造成腐蚀问题 ) 4 1 1 ( 厚壁 曲面封头 ) 1 ( `` 薄壁 园筒 12 ? 安装，检修和贮运 (1) 避免造成局部应力集中，避免设备变形， 部件连接要对准，紧螺栓用力要均匀。 (2) 避免设备表面玷污，擦伤和防护层损害， 对于有衬里层的设备，吊装时不能碰撞 和剧烈振动，外壳上不允许烧焊。 (3) 不锈钢管道和设备保温时，要使用不含 氯化物的保温材料，检修时要防止保温 层污染和损坏。 13 (4) 贮运期间要保持环境干燥清洁，避免日晒雨淋， 避免内部积水。 (5) 安装和检修完毕后要把设备内部清理干净， 特别要注意防止遗留异金属物件。 (6) 水压试验后要排尽设备内存水，并用热风吹 干，以免锈蚀，或者进行表面防锈处理，并在 干燥条件下封存。 碳钢和低合金钢设备一般采用公用系统水进行水 压试验，也可在水中加入缓蚀剂。对于不锈钢 设备，为了防止 14 2. 工艺操作 ? 一般原则 （ 1 ）兼顾工艺和腐蚀控制要求，制定适宜 的工艺操作规程。 （ 2 ）保持平稳操作，防止工艺参数大幅度 波动。 （ 3 ）控制原料及工艺