第8章典型模具制造工艺与模具材料.pptVIP

第8章典型模具制造工艺及模具材料;; 一、导柱、导套的加工;确保导向精度：①导柱、导套的配合部分符合尺寸精度： ②满足配合表面间的同轴度， 材料：20钢渗碳淬火或淬火 加工工艺路线： 毛坯(棒料)---车削加工---热处理---内外圆磨削--精磨磨至要求尺寸。 精度要求高的模架：留0.01~0.015mm研磨余量研磨。;2、 导柱的磨削加工 修复中心孔——磨削 两个外圆在一次装夹中同时磨出，保证两表面间的同轴度。 3、导套的磨削加工;滚动导向模架;滚动导向模架 保持圈的加工： 选材：黄铜??硬铝、塑料 工序：黄铜、硬铝毛坯 车出内外圆 铣床上铣圆周孔 车床上夹紧保持圈、钢球入孔 收口工具收口 钻孔的注意事项：①孔径比钢球直径大0.2~0.3mm ②严格控制钻孔深度;模座的作用： 技术要求： 模座的制造： 材料：铸铁或铸钢(HT200、QT400-18或ZG3l0-570) 铸坯 退火处理 刨削或者铣削上下表面 钻导柱、导套孔 磨上下表面 镗导柱、导套孔 ;孔加工机床： 保证孔位的加工措施： 将两块模座装夹在一起同时加工。 有双轴镗孔机时，可将模座的两孔同时镗出。; (一)模架装配的技术要求 1) 各零件 2）三项技术指标 3) 上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象。 4)压入上、下模座的导套、导柱应牢固、不可松动。 5) 各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹以及其他机械损伤。 ;(二)模架的装配 压入法、粘结法、低熔点合金浇注法 压入法：导柱、导套与模座的固定采用过盈配合，利用压力机压入。;;第二节 冷冲模制造; (二)冲裁模凸模和凹模的主要技术要求 1)尺寸精度 冲孔时： 孔尺寸由凸模决定， 凹模尺寸：凸模的尺寸加上凸凹模之间的最小间隙 落料时： 落料件的尺寸由凹模决定 凸模的尺寸：凹模尺寸减凸凹模之间的最小间隙;2)表面形状和位置精度 表面形状的要求 ; 3.）表面光洁，刃口锋利。 4.）硬度： 凹模热处理硬度60~64HRC 凸模热处理硬度58~62HRC ;二、模具工作表面的加工 （一）凸模工作表面的加工 1）圆形凸模 车床上加工毛坯——热处理——外圆磨床精磨——工作部分抛光及刃磨 2）非圆形凸模 ①传统加工方法：压印和仿形刨削（热处理前进行） ②电火花线切割和成形磨削（热处理后进行） ;1、用凹模压印后锉修成形 特点：无加工间隙冲模及无模具加工设备的情况下;2、仿形刨床加工： 用于加工直线和圆弧组成的各种形状复杂的凸模。;3、电火花线切割加工： 凸模设计成直通式，尺寸不可超过线切割机床的加工范围。 加工工艺如下：线切割前工件已进行热处理。 ;;4、成形磨削 万能夹具磨削凸模的工艺要点： 1）选择直角坐标系 2）工艺尺寸换算 3）将复杂的凸模刃口轮廓分解成若干直线、圆弧段，依次磨削。 4）选择回转中心，依次调转回转中心与夹具中心重合 ;;(二)凹模型孔的加工 1．单个圆形型孔的加工 毛坯—锻造退火—车削底、顶面、钻镗工作洞口—钳工划线并钻出各种固定用的孔—热处理—万能磨床或内圆磨床精加工 小于5mm的孔钻孔、铰孔精加工—热处理——纱布抛光;2．系列圆形型孔的加工 （1）普通钻床加工 （2）立式铣床加工 （3）坐标镗床或坐标磨床加工; 3．非圆形型孔的加工 先去除非圆形型孔废料，后精加工 精加工方法： 传统的加工方法：锉削加工和压印法。 先进的加工方法：电火花线切割加工和电火花成形加工;精加工之前去除余料的方法 （1）沿洞口轮廓钻孔 （2）用带锯机切除废料：加工效率高，精度也高;; (1)锉削加工： 根据凹模图样制作凹模样板—按照样板在凹模表面划线—锉削加工型孔—锉至样板刚好能放入型孔内为止。 (2)压印锉修加工 (3)电火花线切割加工型孔 ;图4-21倒装式精冲凹模，其加工过程如下： 预加工： 热处理： 精加工： ;(4)电火花加工型孔凹模 加工方法： 直接法：凸模加工凹模型孔 间接法：凸模与加工凹模的电极分开制造。 混合法：材料不同，焊接或粘结，同时加工，对凹模电火花加工，最后电极和凸模分开。 二次电极法：凸形电极加工凹模，再加工凹形电极，凹形电极加工凸模。;;四、冷冲模结构工艺性 结构工艺： 结构工艺性良好： 满足使用特性的前提下，成本低，生产效率高。 冷冲模结构工艺性：注意简化成形表面的加工 提高模具精度和寿命 ;设计模具时