第8章塑料注射成型工艺与模具设计.ppt

; 注射模塑是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈熔融状态后，由柱塞或螺杆推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合模具中，熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样。;8.2 塑料注射模具的分类及典型结构 ;1.单分型面注射模;2. 双分型面注射模;3.带有活动成型零件的注射模;图8-4 带侧向分型抽芯的注射模 1—楔紧块 2—斜导柱 3—斜滑块 4—限位销 5—固定板 6—支撑板 7—支架 8—动模座板 9—推板 10—推板固定板 11—推杆 12—拉料杆 13—导柱 14—动模板 15—主浇道衬套 16—定模板 17—定位环;;图8-6 定模设有推出机构的注射模 1-模脚;2—支撑板;3—成形镶片;4—拉板紧固螺钉;5—动模; 6—螺钉; 7—推件板;8—拉板;9—定模板;10—定模座板；11—凸模（型芯）；12—导柱 ;7. 热流道注射模; 8.2.2 注射模的典型结构 ;图8-8注射模的结构 1—动模板；2—定模板；3—冷却水道；4—定模座板；5—定位圈；6—浇口套；7—凸模； 8—导柱；9—导套；10—动模座板；11—支承板；12—限位钉；13—推板；14—推杆固定板； 15—拉料杆；16—推板导柱；17—推板导套；18—推杆；19—复位杆；20—垫板；21—注射机顶杆;8.3 浇注系统设计;图8-9 常见的注射模具浇注系统 1一型芯；2一塑件；3-浇口；4--分流道；5一冷料穴； 6--主流道；7--浇口套；8--拉料杆 ;1. 主流道; （a） （b） （c） 图8-11 浇口套的固定形式 ;冷料穴;;分流道 ;;;;;; 浇口;;;; ; ; ; （3）浇口位置的选择应避免塑件变形。 如图8-22所示平板形塑件，只用一个中心浇口图图8-22 （a），塑件会因内应力较大而翘曲变形；而图8-22（b）采用多个点浇口，就可以克服翘曲变形缺陷。 （4）浇口的位置应减小或避免产生熔接痕、提高熔接强度。 熔接痕示充型时前端较冷的塑流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度。如图8-23所示塑件，如果采用图8-23（a）的形式，浇口数量多，产生的熔接痕就多；采用图8-23（b）所示的形式可以减少熔接痕的数量。; ; ; ; ; （a） （b） 图8-27 浇口位置对定向的影响;8.3.2 浇注系统设计的基本原则; （a） （b） （c） 图8-28 浇注系统与填充的关系; 4、减少熔体流程及塑料耗量。在满足成型和排气良好的前提下，塑料熔体应以最短的流程充满型腔，这样缩短成型周期，提高成型效率，减少塑料用量。 5、修整方便，保证塑件的外观质量。浇注系统的设计要综合考虑塑件大小、形状及技术要求等，做到去除修整浇口方便，同时不影响塑件的外观和使用。 6、要求热量及压力损失最小。熔融塑料通过浇注系统时，要求其热量及压力损失最小，防止温度和压力降低过多而引起填充不满等缺陷。因此，浇注系统应尽量减少转弯，采用较小的表面粗糙度值，在保证成型制品质量的前提下，尽量缩短流程，合理选用流道断面形状和尺寸等，以保止证最终的压力传递。;8.3.3 热流道浇注系统; ;8.3.4 排溢系统的设计; ; ;溢出槽设计; ;8.4.1 推出机构的组成 图8-33示的推出机构主要由以下零件组成：复位杆1、推杆固定板2、推板3、推杆4、限位钉5、浇道推杆6、导套7、导柱8等组成。其它形式的推出机构，组成部件有所不同。;;8.4.2 推出机构的分类及结构要求; 2.推出机构的结构要求 （1）模具的推出机构必须有足够的强度及刚