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高炉炉缸结构上一些 问题的讨论 汤清华 2015.6  前言 髙炉炉缸寿命的长短决定了高炉一代炉役的周期。高炉 生产中只要炉缸不出现险情就可继续生产,炉缸以上”干 区”无论出现冷却壁烧坏或炉皮开裂等毛病都可以通过短 期的抢修来继续生产,有的还可修旧如新。而炉缸出问题 则不行,一旦温度超限,采取措施不见效果,就必须停炉 大修,否则有烧穿的危险。因此,高炉大修周期由炉缸寿 命来决定。 近年来我国高炉炉缸寿命得到大幅度地提高,出现一批10 19年的长寿高炉,也是以炉缸寿命为评价的。长寿命为国 民经济建设和节能减排做出了巨大的贡献。但发展不平衡 还有很多高炉达不到设计寿命,甚至不断发生炉缸烧穿事 故,给企业安全、生产经营带来严重的损失。结合国内外 高炉炉缸烧穿的实际,提出延长高炉炉缸寿命结构上的 些的问题,与同仁共同讨论  高炉寿命的现状 表1国内外长寿高炉典范 高炉名 炉容/m3开停炉时间 利用系数寿命一代炉役产铁量 t(m3d)|年 巴西 Tubarao厂1号4415 20124.1209 宝钢3号高炉 43501994920~2013912271915700 兴澄特钢1号高炉450 2002910.~仍在生产372 13679  高炉寿命的现状 高炉炉缸烧穿事故频发 2000年以来国内部分高炉炉缸烧穿座数 42m 受 864 2002001200220032004200520062007200820092010201120122013 年份  有的认为主要原因是 a.炭砖质量不好 b.施工质量差 C.冶炼强度过高 d.有害杂质超标 笔者认为:.炉缸结构不佳也应是主要原因之一。 2炉缸炉壳结构 2.1.高炉炉缸壳体没有收角缸炭砖上浮,砖缝变大,钻铁、 锌 22收缩位置在风口段下方,太高,同样上浮,砖缝变大, 钻铁、锌。  批1080高炉炉由750厚炉衬高炉演变而来,没有收角缸炭砖上浮,炭砖 550mm厚,2年烧穿或大修 风种线想 玉氯化硅量过 基土砖 王砖 素打料 规我或砖 铁门守线 超袭砖 衡瓷面+60 四层麦购上表 素易打料 蒙荷起始面 定火浸注料 40.3  一批1780高炉炉壳收缩位置太高开炉不久炭砖温度 升高,不采取措施即烧穿 14度 ,R哇  3炉缸炭砖砖衬结构 1.炭砖厚度: 550mm太薄,建议环炭1000mm,炉底2000mm 2大块炭砖砌筑的炉缸环炭应消除水平通缝 3坚持好传热的顺序 炉底由下至上,导热系数由大至小 环炭由冷面至热面,导热系数由大至小 消除中间热阻层 4高度关注炭捣料的材质与施工质量  大小炭砖复合砌筑的鞍钢10高炉,生产14年,单位炉容产铁 1011712008.11.金触危机停下来,实际还可生产几年 想“ 可  中件出学含件 5e成6学1H 时可棱 宝 副计研完