球墨铸铁的热处理分析及解决方法.docx

球墨铸铁的热处理分析及解决方法 除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理 LI的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得 注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或 球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变 化。 一、 球墨铸铁时效 铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若 不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形棋至开裂。为释放应力常釆用 人工时效及自然时效两种办法。将铸件加热到大约500~560°C保温一定时间，接 着随炉冷取出铸件空冷，这种时效为人工时效；自然时效是将铸铁件存放在室外 6、18个月，让应力自然释放，这种时效可将应力部分释放，但因用的时间长， 效率低，已不太采用。 二、 改善铸铁件整体性能为目的热处理 为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的 球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。 .提高球墨铸铁强度的正火 球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体 组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加 热到850-900°C温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部 分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光 体，因此铸件的强度提高。 .提高韧性的球墨铸铁退火 球墨铸铁在铸造过程屮此普通灰口铸铁的白口倾向 大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体, 为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950°C 并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600°C出炉变冷。过程 屮基体屮的渗碳体分解岀石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨 集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。 若铸态组织由（铁素体+珠光体）基体，以及球状石 墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体 及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760°C的共析温度上 下经保温后炉冷至600°C岀炉变冷。 （3） .球墨铸铁的等温淬火处理 球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体 组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过llOOMPa,冲 击韧性AK232J。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870°C 温度保温基体奥氏体化后，投入280-350°C的熔盐屮保温，让奥 氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得高强度的球墨 铸铁。 上述铸铁热处理表明：铸铁件热处理只能改变基体 组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织 的变化所致。普通灰口铸铁（包括孕育铸铁）石墨片对机械性能 （强度、延性）影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。 还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感 性较钢高，因此铸铁热处理屮冷却速度（尤其淬火）要严格控制。 （4） .消除白口退火 普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程屮 因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降 低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上（通常880? 900°C）,并保温1?2h （若铸铁Si含量高，时间可短）进行退 火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400°C-500°C出 炉空冷。在温度700-780°C,即共析温度附近不宜冷速太慢，以 便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。 （5）.球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬 火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900°C的温度，保 温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐屮冷却实现淬火，后经 250-350°C加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏 体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一 定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。 球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆， 要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质 处理。工艺是：铸铁件加热到860-900°C的温度保温让基体奥氏 体化，再在油或熔盐屮冷却实现淬火，后经500-600°C的高温回 火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原 球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件 的工作条件。 三、铸铁的表面热处理 柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或 软氮化处理。铸铁件经软氮化处理后，表层形成一层e相的化合 物(Fe2-3N)高硬化层，不仅硬度高，同时摩擦系数小，因而球墨 铸造抗磨损能力大为改善。铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁 件的抗磨性能。钢屮的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等 工艺均适用铸铁。激光加热球墨铸铁件加热速度很快，空冷后工 件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层，因而抗磨损能力大