规程3-11-00超微粉碎机操作规程.docxVIP

分发部门：生产部、质量品管部 超微粉碎机操作规程 目的 建立超微粉碎机操作规程，规范超微粉碎机的操作，确保安全生产和产品质量。 适用范围 适用丁超微粉碎机的操作。 责任 粉碎工负责超微粉碎机的操作，设备班组负责超微粉碎机的维护保养。 正文 开机前准备 1.1打开分级系统，检查粉碎室内是否有金届物品和杂物，并及时活除。 1.2检查进料斗和进料螺旋内是否有金届物和杂物，并及时活除。 1.3检查各紧固件是否拧紧固定；传动带张紧是否适中，护罩是否装好。 1.4检查各传动部位是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除。 1.5转动各传动部位，是否有不正常现场，然后点动各部位，检查运转方向是否 正确：①粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；②喂料螺旋应为右旋方向；③分 级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向，也可根据实际需要改为逆时针方向。 1.6空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：轴轴承温升应V 35C,最 高温度＜ 70C （环境温度＜ 40C）；机器振幅不得过大，待空转正常后方可投料生产。 1.7设备在工作时适度打开重力除杂室的上风门；并调整下方重力盖板上配重块 的位置使其在大杂过多时能够自动打开。 操作步骤 2.1开机启动顺序：卸料器的关风器电机T脉冲除尘器的空气压缩机T分级叶轮 电机T高压风机T主电机，主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机；开启风机 时应先关闭风网中的风门，然后再开风机，等风机正常运行后再打开风门。 2.2停机关闭顺序：关闭待粉碎仓下闸门T螺旋喂料器电机T局压风机T分级叶 轮电机T粉碎电机T关风器电机。 当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续 运转一段时间，再关闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合 格的物料将会被风机吸入脉冲除尘器而混入成品 2.3喂料流量的平衡：先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电 流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围 内，使其在最佳负荷下工作。 2.4粉碎粒度的控制：根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。 2.4.1分级叶轮的转速越高，成品粒度越细，反之则越粗。 2.4.2流经风机的风量大，成品粒度粗；风量小，成品粒度细。 2.4.3在生产过程中，必须保证在粉碎电机和高压风机电机电流不超载情况下调 节成品粒度和喂料量；严禁超载运行，以防损坏电机或主轴断裂。 2.5使用时，各卸料器的排料应保持畅通，如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆 积或无物料时，需立即检查原因并加以排除。 2.6使用时应经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀，以保证输料管中风量的稳定。 2.7使用时，应经常检查风机运转是否稳定、正常，传动带是否打滑，轴承是否 发热，紧固件是否松动。 2.8使用时，应经常检查关风器运转是否正常， 是否堵料，脉冲除尘器是否正常, 如电磁阀工作是否正常等，发现问题须及时处理。 2.9脉冲除尘器布袋应定期进行活理或更换，以免影响产量。 2.10粉碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入，以免损坏锤刀和齿圈。 2.11每班工作结束后应做好活洁工作和必要的检查工作。 日常维护保养 3.1设备检修、保养前应完全停机、断电，并挂“停机检修”警示牌。 3.2机器维修、更换需要专业人员来完成，只有在装上防护装置后才允许工作。 3.3检查锤刀、耐磨板、粉碎盘、齿圈、分级叶轮及其他易损件的磨损情况，须 及时更换磨损严重的易损件；粉碎盘上的耐磨板使用一段时间后，再使用就会磨损到 粉碎盘，此时应立即更换，以免将粉碎盘磨损，缩短粉碎盘的使用寿命。 3.4检查轴承使用情况，分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是 SKF或NSK带 文件编码：规程 3-11-00 双面密封盖深沟球轴承，轴承生产厂已将油脂适量填充好，生产车间使用时可不再补 充。检查时，打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂质，轴承密封部位有无损坏，如 果轴承密封部位损坏，钢珠磨损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时，应将轴承座 内腔、轴承压盖、主轴和相关部件活洗干净，并完全干燥，再在轴承压盖内侧和内孔 环槽内添加少量润滑脂(建议用 ZL45-2 , 2#航空润滑脂),然后按要求安装轴承和 轴承任盖。 3.5每班工作结束后，应将机内外活理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵 塞、轴承内进入粉尘污垢。 3.6发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换。超微粉碎机必须后备 相关的易损件，以保证生产的连续不中断。 对应的记录表单 《设备维护保养记录表》 办公室卫生管理制度 一、 主要内容与适用范围 1 .本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2.此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 二、 定义 1-公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2.个人区