-IE手法之操作分析.ppt

操作分析 - 1 ? RAOZHONG 2002 操作分析 Operation Analysis 操作分析 - 2 ? RAOZHONG 2002 操作分析 ? 通过对以人为主的工序的详 细研究，使操作者、操作对 象、操作工具三者科学地组 合、合理地布置和安排，达 到工序结构合理，减轻劳动 强度，减少作业的工时消耗， 以提高产品的质量和产量为 目的而作的分析，称为操作 分析。 操作分析 - 3 ? RAOZHONG 2002 操作分析的类型 ? 根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1 ．人机操作分析（含闲余能量分析） ; 2 ．联合操作分析 ; 3 ．双手操作分析。 操作分析 - 4 ? RAOZHONG 2002 1. 人机操作分析 操作分析 - 5 ? RAOZHONG 2002 人机操作分析 ? 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期 （加工完一个零件的整个过程称为一个操作周 期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系， 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 ? 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作 的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。 操作分析 - 6 ? RAOZHONG 2002 人机操作图的构成 ? 以适当的线段的长短代表时间比例。 如 1cm 代表 10min 等。 ? 在纸上采用适当的间隔分开人与机， 作出垂线。最左方为工人操作时的 动作单元及垂线，在此垂线上按所 取的时间比例，由上向下记录工人 每一动作单元所需时间。当工人操 作时用实线（或其它方式）表示， 空闲用虚线 （或其它方法）表示， 机器同样。 ? 待人与机器的操作时间均已记录之 后，在此图的下端将工人与机器的 操作时间、空闲时间及每周期人工 时数予以统计，供分析时参考。 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器 空闲 精铣第二面 空闲 人 机 时间 (min) 操作分析 - 7 ? RAOZHONG 2002 作业名称： 在零件上铣沟槽 编号： 图号： 日期： 开始动作： 装夹零件待铣 动作结束：卸下加工件 研究者： 动作单元 2# 机床（ N 06 铣床） 1# 机床（ N 05 铣床） 操作者 0.0004 按停 1# 机床 将 1# 机床台面空退 12C M 松夹具，卸下零件放在一边 捡起零件放在 1# 机床台面上夹紧 开动 1# 机床 铣床空进，调整进给 走到 2# 机床 按停 2# 机床 将 2# 机床台面空退 12C M 松夹具，卸下放在一边 将零件捡起，放 2# 机床台面上夹紧 开动 2# 机床 铣床空进，调整进给 走到 1# 机床前 0.0010 0.0010 0.0018 0.0004 0.0010 0.0011 0.0004 0.0010 0.0010 0.0018 0.0004 0.0010 0.0011 0.0024 0.0032 0.0040 空 闲 铣 沟 槽 被 操 作 停 机 0.0040 0.0032 0.0032 空 闲 铣 沟 槽 被 操 作 停 机 0.0024 每周期空闲时间： 0.0000; 操作时间： 0.0134; 每周期工时数： 0.0134 每周期空闲时间： 0.0038; 生产时间： 0.0096; 周期时间： 0.0134 每周期空闲时间： 0.0038; 生产时间： 0.0096; 周期时间： 0.0134 操作者 1# 机床 2# 机床 统 计 注： 1. 动作单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间”。 单位：（ h ） 2 ．在一机多人作业时（多动作程序图多人机程序图），左方记录机器的 操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。 操作分析 - 8 ? RAOZHONG 2002 人机操作程序分析图 空闲 空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧， 放低钻头 , 准备进刀，时间 0.5 在铸件上钻 Φ 12.7 的孔， 时间２ .5 抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间 0.75 空闲 2.5 空闲时间 1.25 工作时间 1.25 2.5 整个周期 3.75 工作 内容 利用率 1