过空巷安全技术措施.docxVIP

6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施 —、工程概况 6号煤层回风上山在掘进至距开口处 267m-312mK段时，会揭露 6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。 根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后 5m采用 锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。为使巷道顺利通过空 巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。 二、工作面过空巷支护技术方案 ㈠在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚 索支护补强（即262m-317m区段内）。锚索间排距：1200X 1600mm 每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。锚索采用§ 15.24mm L=6200?8200mm视顶板情况可适当调整锚索长度。每根锚索配套使 用一支超快CK2335^两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335^眼底）， 锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。 ㈡ 根据钻孔资料距离空巷位置 0.3?0.6m时，采用掘进机截割 头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产 生火花。 ㈢先截割煤层小断面（1 X 0.5m ）与空巷贯通，然后进行瓦斯排 放，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，再进行全断面贯通。 ㈣ 进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯 员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发〈〈“一通三防” 管理制度》中〈〈排放瓦斯管理制度》执行。 （五）空巷处理: 1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道 口 3.5m。 2、 交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度 1000mm里 墙厚度1000mm中间间隔1500mm里外墙之间用黄土填满捣实，墙 面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。 （附图） 3、 密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽 深度为500mm掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。（附图） 三、安全技术措施 ㈠ 贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其 它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部 各部长及调度主任担任。 ㈡贯通前带班班长、安检员、瓦斯检查员必须先进入工作面，瓦斯检查员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度， 发现 隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可 作业。 ㈢ 贯通时，指挥部成员要亲临现场，对巷道贯通过程中出现的 问题要及时在现场指挥并解决，确保贯通安全。 ㈣ 严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负 责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒 出风口距工作面距离不得大于 5m （五）综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使 用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段 时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。 （六） 掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到 0.3米，按照循环进度切 割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部 分按照设计进行补支锚杆、锚索。 （七） 瓦斯传感器至工作面迎头不大于 3m距顶300mm帮200mm 的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5% 以下时方准作业。 （八） 瓦斯检查员严格执行交接班制度，瓦斯检查员必须现场交 接，交接班不到位，交接瓦斯检查员不得脱岗。 （九） 进行空巷处理作业时由安检员、瓦斯员现场盯守，发现异常 停工撤人。 （十）入井人员必须配带矿灯、安全帽和压风白救器等防护用品， 压风白救器型号ZYX45隔绝式压缩氧气白救器，施工人员经培训，熟 练操作使用白救器方可下井作业。 （十-）支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况 进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活砰危岩、 片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进 行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在 斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前， 班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。 （十二）当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行 永久支护，任何人员不得进入无支护的空巷内。 （十三）支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危 险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可 进入工作面作业。 （十四）、密闭前5m内支护完好，无杂物、积水；并且要设栅栏、 警标、说明牌板和检查箱。 （十五）、砌墙时要将料石垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀 饱满。墙壁后应用黄土将壁后充填密实。料石尾部要垫平支稳。 （十六）砌好墙后要详细勾缝，灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等， 应用砂浆勾缝或抹平。 （十七）煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突