环氧耐磨地坪漆的施工实施方案设计及对策.docx

环氧耐磨地坪漆施工组织设计方案 该地坪漆工程为学校实践教室使用，因考虑到有推车装卸物品频繁，其抗耐磨强度属一般，建议采用：普通环氧地坪。为确保工程质量，现提供施工组织设计方案。 一、 普通环氧地坪： 1、施工工艺 清洗 → 金刚石打磨 →（清扫吸尘）补环氧腻子 →（二次补 平打磨）环氧底漆 → 环氧中层漆 → 环氧罩面漆 → 地面保养 → 竣工验收 2、施工说明 清洗：清洗之前首先把该区域所有对方材料搬移，然后用专用清洗剂把油污洗干净； 打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，把原有的面浆磨平，以使新的地坪漆附着力增强，并用吸尘器吸干净； 环氧底漆：用法莱利牌单组份涂一遍（视水泥基面吸油情况而定）加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力； 混凝土地面加固：磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方必 须进行混凝土加固处理，用电锤每平方米打 10 个洞左右，深度 15 ㎝，再用环氧树脂加注该洞，使材料渗入到混凝土，增强其附着力； 二次打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，然后清扫除尘； 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表 面灰尘； 环氧地坪漆：用法莱利牌地坪漆甲、乙组份 1：1 调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致； 罩光漆：用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度； 保养：做好后，一般需保养 3—7 天方可使用（单体面积大需分割，在保养期内进行伸缩缝分割） 。 3、环氧地坪技术指标： 项 目 指 标 密度， g/cm 3 1.4—1.2 抗压强度， N/mm 2 ≥80 拉伸强度 ,N/mm 2 ≥9 硬度 ≥2H 吸水率， % ≤0.02 流平性 ≥5min 耐磨性（ 750g/500r, 失重， g） ≤0.02 耐 H2SO4，60% 30 天允许轻微变色 耐 HCL ，31% 耐 耐 HNO3，20% 耐 耐 HACL ，20% 耐 耐 H2CO3 耐 耐 NaOH，25% 30 天无变化 耐 NH3H2O 耐 耐 NaCL ，10% 30 天无变化 耐 CH3CH2OH 耐 耐苯 耐 耐汽油， 120# 耐 耐 CH3-COO(CH2)3CH3 不耐 耐火性能 FH-2-36mm 4、施工工艺： 1）环氧树脂地坪涂装系统施工工艺： 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 用固霸地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而 定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力； （用量： 0.15—0.3kg） 用地板漆砂浆满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量： 0.2kg ）； 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量： 0.2--0.3kg ）； 用地板漆甲、乙组份 1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍） ， 使色泽一致（用量： 0.2--0.3kg ）； 用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量： 0.15）； 5、施工注意事项： 1）施工现场内温度适宜在 10—30oC，空气湿度在 80%以内，在低 温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加 热。 2）通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 3）对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在 保养 2 天后方可走人， 4 天后方可行车，贮槽、水沟≥ 10天。 6、质量要求： 1）外观要求平整， 颜色一致，树脂固化完全， 无起壳、脱层、浮色、 发花等现象。 2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度 的测点数，不得大于 10%，实测厚度不得小于规定厚度的 90%。3）用 2m 直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于 4mm. 施工组织设计 a、 地坪基础的技术处理 （一）、对混凝土基础及面层的技术建议 为保证环氧地坪的美观、平整、耐用，建议混凝土浇筑达到 以下要求： 1、采用至少 3000psi 以上混凝土浇筑， 使地面结构强度能达到 C25 以上。 2、 在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基 处于湿润状态。 3、 水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机具加压抹光，抹 光时不得洒放石灰（非常重要！ ） 4、面层完活后，需要干燥、保养 4 周（冬季可缩短至 20 天），其中洒水养护时间， 要求保持面层湿润至少 14天（冬季可缩短至 5 天左右）。环氧地坪施工时，经测定基础含水量下降至 6%以内方可施工。 5、 一楼地面，混凝土基础中最好做防潮层。 6、 环氧砂浆地坪涂装施工前，水泥地面水平度偏差要求达到优 良标准，平整度要求 2 米靠尺的允许空间小于 3mm 。地坪牢固、结实、不起壳，不起粉，不起砂。 （二）、基层处理 a、采用打磨