模具部CNC编程及加工工作标准.docVIP

文件等级： 文件名称： 发行版次： 文件编号：  三阶文件 CNC 编程及加工工作标准 A/0 SL-MS-315 生效日期： 2012 年 07 月 01 日 制定部门 文控中心 立 案 黎超怡 审 核 核 准 受 控 文 件 章 0． 1 文件发行及变更记录 页码 /版 序 变 更 前 后 说 明 变 更 原 因 生效日期 次 001 A/0 首次发行 / 2012-07-01 页 码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 版 次 A/0 A/0 A/0 A/0 页 码 版 次 1、目的 为了规范 CNC拆分铜公、编写程式、 NC加工各环节的工作，确保下道工序的进程及整套模具质量，特制订《 CNC编程及加工工作标准》 2、适用范围 适用于本公司 CNC加工组。 3、定义 无? 4.0 职责与权限 对其负责模具的整个 CNC 制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责 任。 5.0 内容 5.1. CNC 拆分铜公 5.1.1 拆分铜公原则 : 5.1.1.1 能整体的不分拆 ; 可节省 CNC加工时间； 可节省 EDM的放电时间 ; c. 整体放电的相对误差很小 , 保证模具精度。 5.1.1.2 铜公大小相差不大的拆分在一起 ; 大铜公的火花位一般比较大 , 小铜公的火花位一般比较小 , 在同一铜公中 , 不方便加减不同的火花位 ; b. 大铜公的放电时间相对长 , 会加大对小铜公的损耗 . 5.1.1.3 尽可能的合配拆分 ; 可减少 EDM的放电时间 ; 可保证产品有夹口线的地方顺畅过渡。 5.1.2 与编写刀路人员的沟通 5.1.2.1 前、后模仁，行位等钢料因先由编写刀路人员完成，有开粗需放电位，但也有精加工到数的地方，与编写刀路人员的沟通，可减少拆分铜公的重复。 5.1.3 确定拆分铜公的数量和铜公火花位： a. 前模的大铜公一般做两件，一件粗公，火花位  0.70 ㎜ /S  左右，一件精公，火花位  0.07 ㎜/S  左右： b. 前模仁的小铜公一般也是两件，粗公火花位  0.20 ㎜/S  左右，精公火花位  0.07 ㎜/S  左 右，胶位很少的，可只做一件精公； c. 后模仁放电量多的位置，一般也是做两件铜公，粗公火花位  0.30 ㎜/S  左右，粗公  0.10 /S 左右； d. 对于超过 2 ㎜的后模骨位，做 2 件铜公，粗公火花位 0.20 ㎜ /S ，精公 0.07 ㎜/S ，胶位少的骨位，也只做一件精公； 5.1.4 多种设备都可加工的工件 5.1.4.1 根据各个工位的工作量进行调配。 5.1.4.2 根据各个工位的时间进行调配。 5.1.4.3 根据各个工位的成本进行调配。 5.1.5 电极零件图及总装图的输出； 5.1.5.1 电极零件图 电极零件图应有 TOP视图， FRONT视图和三视图， 图纸表面要标注电极的长、宽、高及有些主要尺寸； 备注栏书写清楚此电极应合配或拆分放电。 5.1.5.2 总装图 要放电工件应标清基准角，而且要放电工件的摆放应合理。 每一电极的跑位及旋转应在备注栏写清； 标示每一电极的大概放电位置。 5.2 CNC 编写程式 5.2.1 确定加工思路： 5.2. 1.1 一般的铜公加工，都是先开粗，再中粗 ,最后精铣来完成，精铣也是先精铣外形，再 精 铣表面。 5.2.1.2 对于铜公表而与外形及与内孔等出现相义的情况时，而应先削表面，再加工外形，以 防止后铣削表面铜工侧面出现毛刺。 5.2.1.3 对于铣削特薄铜公的时候，要先在铜公周围留量较多的时候回工完铜公表面的铣削， 且最后铜外形的精铣也要尽可能用小刀。 5.2.1.4 对于钢料一般先用球刀开粗，而对于曲率变化较小的面，再进行二次开粗，保证铜公 放电时的均匀损耗。 5.2.2 图形的修改： 5.2. 2.1 同一面 ,或几相切面在局部有较小断差时， 应将此处修改和熔接， 保证加工的连贯性。 5.2.2.2 钢料 ,铜公的开粗 ,图形有局部突变的地方，应做面缝补，防止快速开粗过程中此处的过 切。 5.2.2.3 产品表面有利角要求，可用局部加工的方法来保证，而这种加工方法就需要对面做一 些修改。 5.2.3 刀具大小和类型的选择： 5.2.3.1 尽可能用最大的刀开粗，且要减少抬刀。 5.2.3.2 二次开粗，要先对第一把刀开粗后转角及凹坑的余量进行分析， 刀具应可能满刀切削， 并要防止夹刀。二次开粗应做局部开粗，防止重复开粗加工。 5.2.3.3 曲面的加工，应首选球刀而不用端刀。 5.2.3.4 斜度一致的面，应首选斜度刀，而非球刀。 5.2.4 走刀方式的选择： 5.2.4.1 对于前后模