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连栋温室基础工程施工
一、基础工程
(一)开槽
基础土方开挖采用人工或机械挖土,一次开挖到位。开挖后进行普遍钎探,并通知勘探、设计及有关方面共同验槽,确认土质满足设计要求后,办理验收鉴定等手续,随即进行基础施工,不可长时间晾槽。机械挖土时,应留150~200mm厚土层,人工清除,如有超挖现象,应清除超挖部分虚土,不得擅自回填,待验槽时处理。机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+300mm,不得扰动老土,边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。
为确保施工生产的顺利进行和施工质量,如果地下水位较高,必须进行地下降水,降水方法为集水坑降水;土方开挖后沿基槽边缘开挖有一定坡度的排水沟,并间隔一定距离设置集水坑,用水泵将水抽走。
(二)地基处理,浇筑垫层
图4-46 常见垫层类型地基处理要求实行严格的质量控制和验收制度,以确保工程质量。垫层采用素混凝土处理即可,垫层厚度按
图4-46 常见垫层类型
(三)砌筑砖基础
砌块运输应选用专用工具,砌筑前应选砖,剔除缺棱掉角和变形的砌块,半砖、短砖不能集中使用。墙体砌筑应配备足够的砌筑工具,严禁乱砍砖。
1.合理设置皮数杆,砌筑前要先铺砂浆,首层砂浆厚度不小于20mm,以上各层水平缝厚度为10~12mm,垂直缝宽度为12~15mm。操作中随砌随将舌头灰刮净,使用的砂浆不得过夜。
2.砌筑时要单面挂线,做到“上跟线、下跟棱、左右要对平”,每层要穿线看平,墙面要随时用靠尺板校平,吊线吊垂直,以减少表面抹灰厚度。
3.基础砌筑前或完成后,必须进行一次认真的测平工作,基础顶面标高误差不得超过士15mm,对于基础顶面低于规定值处应以水泥砂浆或细石混凝土填平。墙体配管砖墙应在砌筑过程中完成。
二、绑圈梁钢筋、支独立柱、圈梁模板、混凝土浇筑
(一)钢筋工程
现场设钢筋加工场,集中下料现场绑扎,进场钢筋实行合格证和复试检验双控制。实行钢筋下料单审核制度,由班组提前制定钢筋下料单,由技术员审核后下料。从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计和规范要求的通病。为防止砼露筋,在圈梁钢筋绑扎安装时,随时用25mm厚砼块将钢筋垫起,主要控制钢筋位置,防止钢筋扭曲或向一边倒,支模前必须校正。主要由钢筋工和木工负责,责任落实到人。
(二)模板工程
1.根据施工规划确定的方案,模板支撑选用侧面木条或砖支撑,实行模板快拆体系。根据施工图设计进行模板计算,根据计算结果,确定支模方法。钢砼圈梁采用小型组合钢模,独立柱选用木模板支模。为防止混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞的质量问题,对模板表面应严格清理洗刷干净,并应堵塞整平漏浆缝隙和钉洞。在混凝土浇筑前,木模表面应充分湿润,钢模表面应均匀涂刷脱模剂一层(宜尽量使用水性脱模剂),不得漏刷。
2.圈梁支模时应严格控制两侧模板垂直度,模板顶面要按图纸有关圈梁顶标高规定用水准仪抄平,圈梁的中心线应与砖基础中心线重合或应严格符合图纸有关圈梁中心线的规定。
3.梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位,由技术精湛、经验丰富的木工完成,配模时尽量采用小规格模板,在钢模尺寸达不到要求时,可采用木模补充的方法处理,但木模要精心加工,砼接触面刨光,固定牢。禁止采用其它材料随意代用。梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求,梁柱接头处设模板限位筋,模板接缝要拼接严密,钢模上的眼孔要用铁皮补焊,模板拼逢处最大缝隙不超过2mm。否则用木条补充。梁钢筋绑扎前,必须将模板内杂物清理干净,绑完钢筋后,禁止在作业面上锯木料,防止木屑、杂物落入梁柱模板内,造成砼夹渣。
(三)混凝土工程
砼浇注的注意事项及有关措施:
1.配置砼的水泥、砂、石子必须有出厂合格证和中心实验室出具的复试报告单,做到试验在先,使用在后的原则。
2.认真检查混凝土的配合比,对水泥和外掺材料的配合比计量误差不得大于±2%,砂石材料的配比计量误差不得大于±3%。严格控制砂石材料的含泥量,对一般性混凝土:砂子含泥量不得大于5%,石子含泥量不得大于2%;对抗渗性和高标号混凝土砂子含泥量不得大于3%,石子含泥量不得大于1%。
3.浇注砼前,认真检查模板及其支撑,钢筋,预埋件,预留洞等的标高、位置尺寸、数量等,发现问题及时处理,同时在图纸要求位置做好由室外向室内引入的水电暖预留孔洞,并做好检查记录。
4.砼的搅拌要均匀,运输过程中防止出现离析,如出现离析,应在浇筑地点二次搅拌后进行浇筑。
5.现浇砼应分层浇筑振捣,每层厚度根据振动棒作用长度决定,砼的振捣由专业砼工进行,振动棒快插慢拨,逐点振捣,梁柱接头加强振捣,防止出现蜂窝麻面。柱砼浇筑前,先灌一层5~l0cm厚同标号细石砼,柱根部的缝隙用木条堵严,从而防止出现柱子滥根等质量通病的出现。上下层浇筑间隔时间应尽量缩短,不超过砼的初凝时间。圈梁浇筑前,进行抄平,在模板内侧弹线,控制圈梁标高,圈梁浇筑时,防止踏踩
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