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精品文档（可编辑） 值得下载 化工工艺设计现状及问题探讨 【摘要】本文从化工工艺设计理论概述以及现状、化工工艺设计中的常见问题，以及对未来化工工艺设计的展望这三个方面对化工工艺设计现状及问题进行阐述。 【关键词】化工工艺；设计；现状；问题 【 abstract 】 this article from the introduction to the theory of chemical process design and the present situation, the common problems in the design of chemical process, chemical process design for the future and made a prospect of the three aspects elaborates the present situation and problems in chemical process design. 【 key words 】 chemical process; Design; The status quo. The problem 中图分类号： TH162 文献标识码：A 一、前言 随着科技的不断变化，在进行化工工艺的设计应当根据现如今的技术水平以及生产实际进行综合考虑。这就需要我们对于化工工艺设计的现状以及面临的问题进行探讨，尽可能的避免重复出现。 二、化工工艺设计理论概述以及现状 1.设计理论概述 设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供白控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。 化工工艺设计包括不同的种类，主要有概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计等。这些不同种类的设计在化工工艺的实践中都发挥着重要的作用。 化工工艺设计本身具有很多特点，这些特点对化工设计的安全有很大的影响，也是引发化工工艺设计安全问题的重要因素。也越来越受到人们的重视。安全问题主要有：设计的基础资料不完整．数据的可靠性和完整性不如常规装置；化工工艺设备种类繁多。规格特殊。对设备的设计和选用都提出了特殊要求；化工工艺设计工作量大，管道设计要作特殊考虑；设计周期短，为尽快占领市场，化工工艺设计往往边开发边设计，边建设边更改设计；规模大小不一，为节约投资，某些设计不可能完全按照规定去傲。这些特点无疑会造成化工工艺设计的安全隐患。 2.设计现状 化工工艺过程的变革常常会遇到很大阻力，主要原因是化学工业具有资本密集型的特性，一旦工艺失败将造成大的资金损失。通过对化学品生产的成本构成分析，可以看出摹本建设投资和原材料在总成本中占有主要份额。凼为装置费用大，常常要运转多年。现在许多装置都已经拥有50年的寿命，将它们进行改造、扩大能力、解决薄弱环节要比新建一套装置便宜得多。按此趋势分析，2020年销售的产品中约有3／4将仍由1999年运转的装置牛产，但是必须改进装置性能、扩大产能和减少污染。当然。也会有一些主要的工艺过程出现革命性的变革，对化工生产有重大影响，但也须经过较长时间，一般要10～20年。 大量生产的产品影响制造成本的两个主要因素是原材料费用和基建投资。每年在基建方面分摊费用约占30％。而其他费用诸如能源、劳动、维修、税赋、废料处理等总计约占50％。少量生产品种的原料和基建费用所占份额较低。为了提高现有装置产能，降低单位生产成本，选择改建、消灭瓶颈和更新战略，可以减少投资。 三、化工工艺设计中的常见问题 1.安全危险问题 各行各业都必须注意安全问题，化工行业也不例外，而且，由于行业自身的特殊性，化工行业对于安全性的要求更高，在化工工艺设计中，安全问题比较常见，大家应该给予高度的重视。 要保证化工工艺设计的安全，需要注意多个方面，包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道、阀门、电气等。我们需要注意工艺物料的物理化学性质、考虑其稳定性、关注其化学反应活性、判断其是否具有燃烧和爆炸的特征、判断其是否有毒等。关于工艺路线，我们需要考虑哪一条路线能减少甚至于消除危险物质的含量。化学反应是产品生产的核心，只有通过反应，才能得到所需的化学产物，但是，我们必须要考虑反应会带来的危险因素。 总之，化工工艺设计除了要严格正确地执行政府法规、标准规范之外，还要加强过程的安全控制，重视安全危险的识别，及时发现问题，改进问题，有效控制和防止事故的发生，实