先张法预应力空心板梁施工方案.docx

先张法预应力空心板梁施工方案 预应力空心板梁集中预制，运输到工地就地安装。 一、预制场的设置和要求： 预制场根据预制板梁的数量和进度要求以及现有设备要求，计划设置长度 米，五槽三横梁式张拉座，用千斤顶对每槽进行整组张拉。 1、承力梁： 是本台座重要组成部分，用 C30 钢筋混凝土浇筑而成。 2、固定横梁： 横梁是将预应力钢筋的张拉力传给承力梁的重要构件，采用型钢与钢板焊接而成，以保证其强度和刚度。 3、活动横梁： 活动式横梁与台座式千斤顶组装在一起，张拉时活动横梁与台座的千斤顶直接带动预应力筋成组张拉，其用材构造同固定横梁。 4、定位板： 定位板是锚固预应力钢绞线和固定钢绞线位置用的，用 δ＝4cm 的钢板制作成型，定位板上的孔径应大于预应力钢绞线直径 4 mm，以便穿筋。 5、台面： 预制场的台面在原素土压实的基础上，采用 压成型，压实度达到 95％以上，在石灰土上铺放  10％厚度为 25cm 的石灰土碾 ＃ 10cm 的 30 砼地板，在槽中板 梁成型位置加 4cm 厚 30＃ 细砼，上铺 1cm 的钢板成型，以保证空心板梁底面的平整、光滑，钢板留有温度缝。 二、预应力钢绞线的制作： 预应力钢绞线进场后应做抗拉强度、延伸率、弹性模量试验复检，所有数值必须符合设计要求后，方可用于本工程，否则拒绝接收。 1、下料： 预应力钢筋的下料长度应按照台座和工作长度相结合来确定其数据： L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5＋L6＋L7 L－下料长度 L1 －台座总长 L2 －固定横梁宽度 L3－千斤顶 长度 L4－定位板的厚度  L5－活动横梁宽度  L6－夹具的长度 L7 －初应力工作长度 2、钢绞线分有效长度和失效长度，根据图纸要求，张拉前对失效部分采用硬性塑料管套住，两端用胶带封闭，以便其与砼不产生握裹作用。 三、预应力钢绞线的张拉 本工程采用千斤顶对多根钢绞线一端张拉。千斤顶采用 YDC240Q 和 YCW250 型，油泵采用 ZB4-500 型，千斤顶和油表应配套校验，以确定张拉力 和压力表读数之间的关系曲线，油压表的精度不低于 1.5 级。锚具采用 OVM 工 具锚，锚具和夹具的类型须符合设计和预应力张拉需要， 用预应力钢材与锚、 夹 具组合试验时的锚具能力不低于预应力钢材标准抗拉强度的 90％。锚、夹具先经技术鉴定和外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度进行试验，合格方可进行使用。 1、预应力钢绞线的伸长计算： 根据公式 L＝ P.L/AP.EP 来确定其伸长值。 工作条件： 1、千斤顶有效行程 20cm，取 18cm 工作行程； 2、单顶伸长 7.1cm。 2、钢绞线的张拉： 多根钢绞线同时张拉前，为了使每一根钢绞线的应力一致，在张拉前用单顶调整初应力，初应力为张拉应力的 10％。 当初应力张拉结束后， 再进行多根钢绞线的群张， 为了减少钢绞线预应力的松驰损失，按 0→ 10%δK→20%δK→ 105％δK → 100%δK（锚固）法进行张拉，分别记录伸长值 L1、L2 、L3（L1、L2、L3 分别为 10%δK、20%δ K、100％ δK 伸长值）张拉前检查定位板及钢束位置， 以保证张拉完毕后的预应力钢绞线实际位置偏离不得大于设计位置 4mm。 在张拉过程中应测量拉伸量，并做好记录，采用张拉力和伸长值双控方法施工。 为了保证张拉过程中钢绞线不滑脱伤人，在整个传力架浇筑中每 500cm 预留一个 Φ 5cm 的穿杆洞，张拉时裳穿上钢筋封闭， 且活动横梁端焊有安全防护罩，张拉时人员不得站于钢绞线两端，并不准进入台座，以防万一。 四、钢筋的制作及加工： 所有进场的 I 级、 II 级钢筋均做抗拉强度试验、屈服强度冷弯试验、焊接试验，待一切试验合格后才能用于空心板中，进场钢筋的品种、直径，均符合设计要求且表面不得有油渍、漆皮、鳞锈，否则拒绝接收。 1、制作： 所有构件中的钢筋都需在钢筋棚中制作成型，成型后的钢筋型状、尺寸均应符合设计图纸要求，按照规格堆放整齐，挂牌以便作业。 绑扎： 等张拉结束 8 小时后，将制作好的钢筋运至预制场地进行绑扎成型，预埋件一定要焊接在主筋上， 以防止浇筑过程中位移， 绑扎钢筋还应注意砼保护层厚度，一切检查验收后，报请监理复检，复检合格后，进行下一步砼浇筑。 五、模板及支架： 本工程均采用钢模板，具体要求： 1、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随施工过程中可能产生的允许的各种荷载，并保证不发生变形。 2、保证工程结构物的设计形式，尺寸及部位之间的位置正确，模板接缝应严密、不漏浆。 3、模板与砼接触面应涂以隔离剂。 4、模板立好之后，自检其尺寸、位置是否与设计图纸相吻合，保证各部位尺寸准确无误。 5、内膜采用充气胶囊芯模。 六、砼的