2020材料表面改性技术.pptVIP

目的： 在工件表面有选择的局部产生硬化带以提高耐磨性，还可以通 过在表面产生压力来提高疲劳强度。 优点： 工艺简单，强化后工件表面光滑，硬度高，变形小，基本上不 用再加工即可用于装配。特别适合于形状复杂、体积大、精加工后不 易采用其他方法强化的工件，如结构与形状复杂的模具成形零件的表 面硬化处理。 激光相变处理过程中，有两个特别重要的温度：（ 1 ） 材料的熔点 ，表面的 最高温度一定要低于材料的熔点。（ 2 ） 材料的奥氏体转变临界温度 。激光 相变硬化的加热速度快，因而奥氏体转变临界温度升高。一般认为奥氏体转 变临界温度可取 800 ℃ 。 2 、激光表面熔凝 定义： 利用能量密度很高的激光束在金属表面连续扫描，使之迅速形成 一层非常薄的熔化层，并且利用基体的吸热作用使熔池中的金属液以极 快的速度冷却、凝固，从而使金属表面产生特殊的微观组织结构。 ? 是典型的快速加热和快速凝固过程 ? 通过控制 冷却速度 、 温度梯度 和 凝固速率 3 个工 艺参数，可以细化组织，减少偏析，形成高度过 饱和共熔体等亚稳定相乃至非晶态结构，因而可 提高表面的 耐磨性 、 抗氧化性 和 抗腐蚀性能 。 激光表面熔凝简图 1.4.4 金属材料的表面改性技术 采用某种工艺手段使材料表面获得与基体材 料的组织结构、性能不同的一种技术。 材料经表面改性处理后，既能发挥基体材料 的力学性能，又能使材料表面获得各种特殊性 能。 一、金属表面形变强化 ? 原理： 通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等） 在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化 层，此形变硬化层的深度可达 0.5mm~1.5mm 。 ? 形变硬化层中产生两种变化： ? （ 1 ）在组织结构上，亚晶粒极大地细化，位错密 度增加，晶格畸变度增大。 ? （ 2 ）形成了高的宏观残余压应力。 ? 作用： 提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和 疲劳强度 （一）形变强化的主要方法 2 、喷丸 利用高速弹丸强烈冲击零部件表面，使之产生形变硬化层并引进残 余压应力。 广泛应用在弹簧、齿轮、链条、轴、叶片、火车轮等零部件，可显 著提高抗弯曲疲劳、抗腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点 蚀能力。 1 、滚压 主要有 滚压 、 内挤压 和 喷丸 （二）喷丸表面形变强化工艺及应用 2 、喷丸强化用的设备 按驱动弹丸的方式可分为 机械离心式弹丸机 和 气动式弹丸机 两大类。 （ 1 ）机械离心式喷丸机 功率小，生产效率高，喷丸质量稳定，但设备制造成本高。 适用于要求喷丸强度高、品种少批量大、形状简单尺寸较大的零部件。 （ 2 ）气动式喷丸机 适用于喷丸强度低、品种多、批量少、形状复杂、尺寸较小的零部件。 1 、喷丸材料 ? 铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸、陶瓷丸、聚合塑料丸、液 体喷丸介质 ? 黑色金属制件可以用铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷 丸 ? 有色金属和不锈钢件需采用不锈钢丸、玻璃丸和陶瓷丸。 ? 模具表面处理常用二氧化硅液态喷丸 3 、喷丸表面质量及影响因素 （ 1 ）喷丸表层的塑性变形和组织变化 金属表面经喷丸后，表面产生大量凹坑形式的塑性变形，表层 位错密度大大增加，而且还会出现亚晶界和晶粒细化现象。喷 丸后的零件如果受到交变载荷或温度的影响，表层组织结构将 产生变化，由喷丸引起的不稳定结构向稳定态转变。 如：渗碳钢表层存在大量残余奥氏体。喷丸后，这些残余奥 氏体转变成马氏体而提高零件的疲劳强度。 （ 2 ）弹丸粒度对喷丸表面粗糙度的影响 表面粗糙度随弹丸粒度的增加而增加。 （ 3 ）弹丸硬度对喷丸表面形貌的影响 （ 4 ）喷丸表层的残余应力 喷丸后的残余应力来源于表层不均匀的塑性变形和金属的相变，其中 以不均匀的塑性变形最重要。 工件喷丸后，表层塑性变形量和由此导致的残余应力与受喷材料的强 度、硬度关系密切。材料强度高，表层最大残余应力大，但压应力层深 度较浅。反之，强度低的材料表层残余应力较小，但压应力层深度较 深。 在相同喷丸压力下，大直径弹丸产生的压应力较低，压应力层较深； 小直径弹丸产生的表面压应力较高，压应力层较浅。 二、表面热处理 定义： 表面热处理是指仅对零部件表层加热、冷却，从而改变表 层组织和性能而不改变成份的一种工艺，是最基本、应用最广 泛的材料表面改性技术之一。 原理： 当工件表面层快速加热时，工件截面上的温度分布是不均 匀的，工件表层温度高且由表及里逐渐降低。如果表面的温度 超过相变点以上达到奥氏体状态时，随后的快冷可获得马氏体 组织，而心部扔保留原组织状态，从而得到硬化的表面层，即 通过表面层的相变达到强化工件表面的目的。 感应加热表面淬火 （一）感应加热基本原理 利用电磁感应原理，在工件表面产生密度很高的感应电流，并 使之迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷