人工挖孔桩有地下水综合项目施工中最常见的问题.doc

地下水是深基础施工中最常见问题，它给人工挖孔桩施工带来很多困难。含水层中水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩正常施工，假如碰到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如碰到了细砂、粉砂土层，在压力水作用下，也极易发生流砂和井漏现象。地下水量不大时：可选择潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后立即浇筑对应段混凝土护壁，然后继续下一段施工。水量较大时：当用施工孔本身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工次序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以降低开挖孔内涌水量，并采取交替循环施工方法，组织安排合理，能达成很好效果。对不太深挖孔桩：可在场地四面合理部署统一轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井排数，通常即可处理。 抽水时环境影响：有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不许可无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达成抽水目标。所以在抽水前均要采取可靠方法。处理这类问题最有效方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以确保在正常抽水时，达成正常开挖。人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，所以要采取有效可靠方法。 流砂情况较轻时：有效方法是缩短这一循环开挖深度，将正常1m左右一段，缩短为0.5m，以降低挖层孔壁暴露时间，立即进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐步堆堵，形成桩孔外壁，并控制确保内壁满足设计要求。 流砂情况较严重时：常见措施是下钢套筒，钢套筒和护壁用钢膜板相同，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上合适肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧大于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底方法，待混凝土凝结后，将孔心部位混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成混凝土护壁最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提升周围及底部土壤不透水性，以处理流砂现象。在碰到淤泥质土层等软弱土层时，通常可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段开挖深度，并立即浇注混凝土护壁，这次支挡木方可板要沿周围打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好混凝土护壁后面，可斜向放置，双排部署相互反向交叉，能达成很好支挡效果。浇筑桩身混凝土关键应确保其符合设计强度，要确保混凝土均匀性、密实性，所以预防孔内积水影响混凝土配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水潜水泵要装设逆流阀，确保提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。假如孔内水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 假如孔底水量大，确实无法采取抽水方法处理，桩身混凝土施工就应该采取水下浇筑施工工艺了。 对孔壁渗水，不容忽略，因桩身混凝土浇筑时间较长，假如渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采取防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这么也可处理其影响桩身混凝土质量问题。 桩身混凝土密实性，是确保混凝土达成设计强度必需条件。为确保桩身混凝土浇筑密实性，通常采取串流筒下料及分层振捣浇筑方法，其中浇筑速度是关键，即努力争取在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑，尤其是在有地下压力水情况时，要求集中足够混凝土短时间浇入，方便领先混凝土本身重量压住水流渗透。 对于深度大于10m桩身下线，可依靠混凝土本身落差形成冲击力及混凝土本身重量压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证实，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采取串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常施工方法，因为通常上部极少有地下水影响，浇筑速度无须很快，也不能采取自由下落特殊施工方法。合理安排人工挖孔桩施工次序，对降低施工难度起到关键作用，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排。 在可能条件下，先施工比较浅桩孔，后施工深部分桩孔。因为通常桩孔愈深，难度相对愈大，较浅桩孔施工后，对上部土层稳定起到加固作用，也降低了深孔施工时压力。在含水层或有动水压力土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少许桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位施工。确保了桩孔施工速度和成孔质量 本文来自:天圆地方建筑论坛,本帖原网址为,更多出色,更多无偿资