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烧结矿碱度调整培训 ? 烧结生产是钢铁生产过程的一个重要环节，稳定的全铁品 位、碱度，良好强度的烧结矿是保证高炉炼铁正常生产的 基本条件，如何提高烧结矿产品质量，是企业追求的目标。 ? 一、碱度的表示方法及烧结矿的各种名称分别有哪些？ ? 碱度有诸多表示方法： ? 二元碱度： R=CaO/SiO2 ? 三元碱度： R=(CaO% ＋ MgO%) ／ SiO2% ? 四元碱度： (CaO ＋ MgO)% ／ (SiO2 ＋ Al2O3)% ? 通常采用二元碱度表示。 ? 关于烧结矿的名称说法不一，未能统一。现就多数的说法 归纳如下：对烧结本身而言， CaO/SiO2 小于 1 的称为非自 熔性烧结矿， CaO/SiO2 为 1~1.5 的称为自熔性烧结矿， CaO/SiO2 为 1.5~2.5 的称为高碱度烧结矿， CaO/SiO2 大于 2.5 的称为超高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿。 ? 二、熔剂的特点与要求 ? 1 、烧结厂主要的熔剂及其主要成分是什么？ ? 常用的碱性熔剂有石灰石 CaCO3 、生石灰 CaO 、白云石 CaMg （ CO3 ） 2 ，纯石灰石 CaO 理论含量为 56% ，纯白云石理论组成为 CaCO354.2 ％。（ CaO 为 30.4 ％） MgCO3 为 45.8 ％（ MgO 为 21.8% ）生石灰一般含 CaO85% 左右。 ? 酸性熔剂有：蛇纹石，其化学式为 3MgO.2SiO2.2H2O 。当含铁原料为低硅精矿 粉时，以蛇纹石为熔剂，比用白云石加硅 砂好，对烧结矿质量及烧结工艺均有利。 ? 分生石灰没有完全消化。其中夹杂的生料在混合 加水后无法消化，在烧结矿中多形成白点，没有 起到强化制粒和烧结的作用，取样时易扭曲真实 的烧结矿碱度。 ? 粒度和水分：从有利于烧结过程中各种成分之间 的化学反应迅速，一方面，熔剂粒度当然越细越 好。熔剂粒度过粗时，反应速度缓慢，生成的化 合物不均匀程序大，甚至残留未反应的 CaO “ 白 点”，对烧结矿强度有很坏的影响。但是，熔剂 粉碎得过细，不仅造成设备和电能不必要的浪费， 而且会使烧结时的透气性变坏。从目前的生产条 件出发，熔剂粒度达到 3~0mm 即可。 ? 生石灰进厂时不应含水，一般多用封闭式罐车运 输，含水后生石灰已提前消化，不能起到提高料 ? 3 、烧结生产加入熔剂的目的 ? 熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中加入熔剂的目 的是为了向高炉提供自熔性的或高碱度的烧结矿。从而大幅度地 提高高炉冶炼的技术经济指标，使高炉不直接配入熔剂，这样每 少加工 100Kg 石灰石块，高炉可增产 5% ，降低 30Kg ，经济效率十 分显著。另一方面，使用一部分生石灰，已成为强化烧结过程和 改善烧结矿冶金性能必不可少的手段。 ? 4 、生石灰消化对烧结过程的作用及配料的影响？ ? 生石灰消化成 Ca （ OH ） 2 胶体颗粒，不完全靠毛细力维持。它 受热干燥过程中收缩，能使周围的固体颗粒进一步靠近，产生分 子结合力，而强度反而提高。同时，由于胶体颗粒持有水分能力 强，受热时水分蒸发也不如单纯物料猛烈，故热稳定性好；其二， 在烧结过程中，它在高湿、高温度和高 CO2 浓度下会吸收 CaO 变 成 CaCO3 ，这样把矿粒度变成网络状的脆性石灰石结构，烧结料 在强烈的干燥过程中颗粒不会破坏；其三，石灰石生成的微细 Ca （ OH ） 2 颗粒比未锻炼的石灰石颗粒更易生成熔点低，流动 性好，易凝结的液相，降低燃料用量和燃烧带的阻力，因此，添 加消石灰能改进料层透气性，是强化烧结过程的有效途径之一。 ? 生石灰配料前消化时配料的影响：一是热量起不 到提高混合料温度的作用；二是配入的 CaO 减少， 要保证原生石灰配入的 CaO 量就必须增加配比； 消化程度不同和不会影响 CaO 波动。 ? 三、配料的作用和意义 ? ⑴ 提高烧结矿成分的稳定性对高炉顺行、对增铁 节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、 低耗的先决条件。实践证明烧结矿成分的波动将 破坏高炉顺行。 ? ⑵ 精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原 料配比可以生产出足够的性能良好的液相，适宜 燃料用量可以获得强度高、还原性能良好的烧结 矿，适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿产量。 ? 四、配料的方法 ? ⑴ 容积配料法： ? 容积配料法是根据物料具有一定的堆比重， ? 借助给料设备对物料的的容积进行控制以达到混合料所要 求的添加比例的一种配料方法。它是通过调节圆盘给料机 闸门的开口度或圆盘的转速从而控制料流的体积即物料的 重量。目前国内这种配料方法采用比较广泛。 ? 这种配料方法的优点是设备简单，操作方便，但由于物料 的堆比重受物料的粒度、孔隙度、矿槽存料的高度以及物 料的水分的影响并不是固定不