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全套 12 项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化（一） 工艺要点 清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出 墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎 60mm ，每道马牙槎高度不宜超过 300mm 。 验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。 模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂； 采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器 分层 (300mm) 振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。 严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致 使柱麻面，宜在浇筑2 天后拆模，期间带模养护。 以粗骨料不松动 ( 浇筑后 3-5 天 ) 后凿除浇筑斜口， 凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果 构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂 窝，无漏浆、无墙面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位， 表面平整无粗骨料凹坑。 工艺要点 A. 楼板圆锥形测量孔下直径 150mm 上直径 180mm, 圆锥形泵管孔下 直径 220mm 上直径 250mm; 按主体控制线定位复核无误后固定。 B. 因泵管和测量孔洞尺寸较小 , 此处楼板钢筋不截断 , 采取弯折绕过孔洞 的方法处理 ; 较大孔洞按设计要求处理。 C. 孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作 , 如预留洞 处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。 D. 楼板砼浇筑时 , 楼层管理人员应有针对性的看护预埋桶 , 避免浇捣设备 直接接触预埋桶 , 造成预埋桶偏移或变形。 E. 楼板砼浇筑二十四小时后 , 打开预埋桶盖板 , 将固定片脱扣提出预埋桶 ; 平板模拆除时及时回收固定片用于周转。 F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂浆、透明胶布等清理干净 , 用 手持设备对洞壁凿毛处理 , 再采用定型模板固定。 G. 待孔壁湿水后用高于原设计标号的微膨细石砼分层捣实 ; 上部螺杆周 留 V 形槽 , 并在细石砼终凝前抹实压光表面。 H. 待定型模板拆除后 , 及时清理板底塑料垫 , 并用水泥砂浆修补 , 再从楼板 上部用干硬性微膨砂浆手工分段塞填螺杆孔。 成品效果 泵管和测量孔洞砼强度比原设计高一个等级 , 砼浇捣密实 , 楼板面新旧砼 面无高差 , 表面平整 , 无明显色差。 板底无跑模无漏浆无蜂窝无松散砼等现象 , 与板底面无高差 , 支模用海绵 胶带等清理干净。 三、外墙孔洞修补 工艺要点 外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责，现场指导督促孔洞修补全过程。 外架拉结点预埋钢管应使用气割割除，不得采用电焊吹割，并及时灌注砂浆至楼板面，凿除孔洞周预埋盒及松散物。 孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周边，确保孔洞周边干净无灰浆无油污。 模板采用通用性强的工具式定型模板， 定制模板时要考虑到高宽可调；螺杆孔内外侧用搓成长条的砂浆手工压入孔内。 E. 孔洞大边大于 100mm 必须支模灌注 , 孔洞大边小于 100mm 可采用 半干硬微膨细石砼或水泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。 F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防水剂，支模的孔洞细石砼 灌注必须采用小型振捣器振捣，不得采用简易方式代替。 G. 孔洞砼浇灌后 24 小时内不得松动和拆除模板，拆模后检查孔洞砼浇 灌质量并及时修补质量缺陷。 H. 拆模 2 天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整，孔洞外侧修补后及时分层 分次刮涂 1.0mm 厚 JS 防水涂膜。 成品效果 砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面  ,JS  厚度均匀、表面无 裂缝，浇筑口清凿平整无粗骨料凹坑。 外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝  , 表面圆饼大小、色泽 一致，孔周无水泥浆等污染物。 施工工艺标准化（二） 一、同层排水卫生间防水 工艺要点 A. 穿楼面专用管段管周需有止水构造 , 同层排水管件积水器底平结构板 面 , 需确保防水找平层、防水层、填充层积水顺利排出。 B. 预留洞周边清理并刷素水泥浆 , 分二次灌注半干硬微膨细石砼 ; 板底设 定型模封闭  ; 完成后需  24 小时以上蓄水试验。 C. 找平层前需将基层缺陷用防水砂浆修补好 , 清理干净后素水泥浆界面 处理 , 找平层分二次抹压并表面压光 , 坡向积水收集区。 D. 找平层完全干透并清扫干净后 , 在穿楼板管根周边、四周墙根